Lösungen für Luftfahrt – MRO Tooling
Von Demontagevorrichtungen bis hin zu luftgelagerten Richttischen:
Unsere maßgefertigten Werkzeuge sind seit über 15 Jahren fester Bestandteil der Triebwerkswartung internationaler Hersteller. Homburger Maschinenbau liefert MRO-Tools, die in den anspruchsvollsten Wartungsprozessen der Luftfahrt zuverlässig bestehen – immer mit dem Anspruch höchster Präzision und Normkonformität.
Im Mittelpunkt stehen für uns präzise Konstruktion, geprüfte Fertigungsqualität und selbstverständlich die konsequente Einhaltung aller Luftfahrtnormen und Kundenspezifikationen. Denn gerade im MRO-Umfeld bedeutet Präzision Sicherheit – für die Techniker am Triebwerk genauso wie für die Passagiere im Flugzeug.
Als Partner begleiten wir unsere Kunden von der Konstruktion bis zur abnahmebereiten Lieferung. Dabei profitieren Triebwerkshersteller und MRO-Betriebe von unserer langjährigen Erfahrung und unserem inhouse-orientierten Fertigungsansatz, der eine schnelle und exakte Umsetzung auch komplexer Zeichnungen – inklusive amerikanischer Normen – ermöglicht.
Unsere Tools im MRO-Bereich:
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Demontagevorrichtungen für Triebwerksschaufeln
- Bohrmaschinen für Locking Lugs
- Luftgelagerte Rundtische und Richttische
- Tooling für Triebwerksüberholung
- Vorrichtungen für Fahrwerks- und Klimaanlagenmontage
- Messmaschinen und Prüfvorrichtungen
Durch enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden – darunter Lufthansa Technik, MTU Aero Engines und Rolls-Royce Deutschland – entstehen Werkzeuge, die exakt in die jeweiligen Wartungsprozesse integriert sind und bei der internen Freigabe ohne Beanstandung bestehen. Unsere Konstrukteure und Zerspaner arbeiten Hand in Hand mit den technischen Fachabteilungen der Kunden und liefern zeichnungs- und normkonforme Lösungen – inklusive COC, Belastungstest und CE-Dokumentation als Standard.
So entstehen Vorrichtungen, die höchste Anforderungen an Präzision, Belastbarkeit und Dokumentationssicherheit erfüllen – Made by Homburger Maschinenbau.
Anwendungsfälle
Bewährte Lösung für die Medizintechnik: Medizinische Inhalationstechnik
Präzision und Zuverlässigkeit für die Inhalationstherapie Die Linearsynchron-Membrankompressortechnologie von Richter Pumpen wird erfolgreich in medizinischen Geräten eingesetzt – unter anderem ...
Sichere und hygienische Lösungen für die Dauerdrainage
Die Linearsynchron-Membrankompressoren von Richter Pumpen sorgen für eine konstante und zuverlässige Drucklufterzeugung in modernen medizinischen Drainagesystemen. Unsere Technologie wird von ...
Trockene Luft für empfindliche Elektronik: Membrankompressoren für konstante Systembedingungen
In vielen elektronischen Anwendungen – ob in Kommunikationsanlagen, Messsystemen oder Hochfrequenztechnik – ist der Schutz sensibler Bauteile vor Feuchtigkeit von ...
FAQ
Die Projektlaufzeit hängt von Komplexität, Stückzahl und Materialverfügbarkeit ab. Wir geben bei jeder Anfrage eine realistische Ersteinschätzung – meist innerhalb von 24 Stunden.
Typische Lieferzeiten:
- Einzelne Vorrichtungen oder Bauteile – häufig in 2 bis 6 Wochen
- Größere Projekte mit Konstruktionsaufwand – 6 bis 12 Wochen
- Prototypen und dringende Ersatzteile – auf Anfrage auch schneller
Stückzahlen:
Wir fertigen vom Einzelstück bis zur Kleinserie (~500 Stück) – ohne Mindestmengen. Auch Einzelteile, Funktionsmuster und nachgefertigte Verschleißteile sind bei uns ohne Aufschlag möglich. Für Serien- und Verschleißteile bieten wir auf Wunsch regelmäßige Lieferungen auf Abruf an.
Was Sie von uns bekommen:
- Direkter Ansprechpartner – kein Call-Center
- Machbarkeitseinschätzung innerhalb von 24 Stunden
- Vollständige Inhouse-Fertigung: Konstruktion, Zerspanung, Montage und Abnahme unter einem Dach
- Auf Wunsch Reverse Engineering nach Muster ohne Originalzeichnung
Wir produzieren auf rund 1.500 m² Produktionsfläche in Markdorf am Bodensee.
Adresse: Homburger GmbH & Co. KG Bergheimer Str. 4 88677 Markdorf Deutschland
Anreise mit dem Auto: Von der B33 Richtung Markdorf, in die Ortsmitte und weiter Richtung Bergheim. Das Betriebsgelände liegt direkt in der Bergheimer Straße 4. Parkplätze sind vor dem Gebäude vorhanden.
Anreise mit der Bahn: Nächster Bahnhof: Markdorf (Bodensee), ca. 10 Minuten Fußweg.
Anreise mit dem Flugzeug: Bodensee Airport Friedrichshafen – ca. 15 Minuten Fahrt. Flughafen Zürich – ca. 1 Stunde Fahrt.
Öffnungszeiten: Mo–Fr: 08:00–17:00 Uhr
Ja – Endmontage und Qualitätsprüfung sind fester Bestandteil unserer Wertschöpfungskette.
Eigene Montageabteilung: Nach der Zerspanung gehen Bauteile direkt in unsere Montageabteilung. Hier werden Baugruppen zusammengebaut, eingestellt, geprüft und vermessen.
Was wir montieren:
- Komplette Vorrichtungen mit Spann-, Klemm- und Positioniertechnik
- Pneumatische und elektrische Baugruppen
- Sondermaschinen und Maschinenbaugruppen
- MRO-Tooling inklusive Funktionsprüfung
Qualitätsprüfung:
- Maßprüfung mit kalibrierten Messmitteln (Toleranzklasse bis IT5)
- Belastungstests nach Kundenspezifikation
- Funktionsprüfung der Baugruppe
- Erstellung Abnahmeprotokoll und CE-Dokumentation
Vorteil für den Kunden: Sie erhalten eine abnahmebereite, geprüfte Baugruppe – kein Zusammenbauen, kein Justieren, kein Risiko bei der Inbetriebnahme.
Ja, das ist im Sonder- und Vorrichtungsbau übliche Praxis und für uns selbstverständlich.
Vor der Datenübermittlung: Wir schließen vor der Übermittlung sensibler Zeichnungen oder Spezifikationen gerne eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA / Non-Disclosure Agreement) mit Ihnen ab – sowohl auf Basis Ihrer eigenen Vorlagen als auch nach unserem Standardmuster.
Sicherer Datenaustausch: Sensible Konstruktionsdaten verarbeiten wir intern unter Beachtung strenger Zugriffsregelungen. Auf Wunsch nutzen wir verschlüsselte Datenübertragungswege.
Branchenspezifische Anforderungen: Für Kunden aus der Luftfahrt und sicherheitsrelevanten Bereichen ist die Einhaltung von Geheimhaltungsvereinbarungen, Exportkontrollvorgaben und Werkstoffrückverfolgbarkeit Teil unseres Standardprozesses.
Unser Maschinenpark ist auf eine breite Werkstoffpalette ausgelegt – von Standardstählen bis zu Hochleistungswerkstoffen für die Luftfahrt.
Stähle:
- Baustahl (S235, S355)
- Vergütungsstahl (42CrMo4, C45, 1.7225)
- Edelstahl rostfrei (1.4301, 1.4404, 1.4571)
- Werkzeugstahl gehärtet
Nichteisenmetalle:
- Aluminium (AlMg, AlSi, hochfeste Luftfahrtlegierungen)
- Messing und Kupfer
- Titan (Grade 2, Grade 5) – insbesondere für Luftfahrt- und Sonderprojekte
Technische Kunststoffe:
- PA (Polyamid)
- POM (Delrin)
- PEEK
- PTFE
Werkstoffrückverfolgbarkeit: Dank unserer Umstempelungsberechtigung (TÜV Süd) garantieren wir die lückenlose Materialrückverfolgbarkeit vom Wareneingang bis zum Endprodukt – ein Muss für Luftfahrt- und Sicherheitsanwendungen.
Der Puls der Zeit, die Kraft der Tradition.
Qualität und Präzision, weltweit geschätzt
Jedes unserer Produkte trägt unser Versprechen: unvergleichliche Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision.
Wir setzen auf lokale Wertschöpfung, denn Qualität beginnt vor unserer Haustür.
Unsere Erfahrung ist durchweg positiv. Richter bietet herausragende Produkte und Qualität. Die Produkte und der Kundenservice sind erstklassig, was sie zu einem zuverlässigen Partner macht.
Patrick Peters, Renergon International AG
