Branchen & Anwendungsbereiche
Homburger Maschinenbau –
Präzise Leistung, branchenweit.
Leidenschaft & Innovation: Entdecken Sie unsere präzisen, langlebigen und normkonform gefertigten Vorrichtungen, MRO-Werkzeuge und Sondermaschinen.
Lösungen für anspruchsvolle Herausforderungen
Die Homburger GmbH & Co. KG steht seit 2007 für präzise Maschinen, Vorrichtungen und Werkzeuge, die in anspruchsvollsten industriellen Umgebungen zuverlässig arbeiten. Unsere Lösungen werden in der Luftfahrt, im Automotive-Bereich, im Maschinenbau und in regulierten Branchen wie der Medizintechnik eingesetzt – überall dort, wo Präzision, Wiederholgenauigkeit und Dokumentationssicherheit entscheidend sind. Durch die vollständige Inhouse-Fertigung von der Konstruktion bis zur Abnahme entstehen Komponenten und Baugruppen, die exakt auf Kundenanforderungen abgestimmt sind.
Unsere Kernkompetenz liegt im MRO-Tooling für die Triebwerkswartung internationaler Hersteller. Daneben fertigen wir Vorrichtungen, Betriebsmittel und Sondermaschinen für Automotive und allgemeinen Maschinenbau sowie Hochpräzisionsteile für Medizintechnik, Solartechnik und Elektronik.
Dieser Überblick zeigt, wie vielseitig die Homburger GmbH eingesetzt wird – und welchen Beitrag wir für Funktionssicherheit, Qualität und Liefertreue unserer Kunden leisten.
Präzisionswerkzeuge für die Triebwerkswartung
Im Bereich der Luftfahrt fertigen wir Vorrichtungen und Werkzeuge für die MRO-Prozesse (Maintenance, Repair & Overhaul) namhafter Triebwerkshersteller. Lufthansa Technik, MTU Aero Engines und Rolls-Royce Deutschland vertrauen auf unsere Präzision – inklusive Fertigung nach amerikanischen Zeichnungen mit COC, Belastungstest und CE-Dokumentation als Standard.
Typische Anwendungen:
- Demontagevorrichtungen für Triebwerksschaufeln
- Bohrmaschinen für Locking Lugs
- Luftgelagerte Rundtische und Richttische
- Tooling für Triebwerksüberholung
- Vorrichtungen für Fahrwerks- und Klimaanlagenmontage
Durch enge Abstimmung mit dem Auftraggeber, normkonforme Fertigung und vollständige Dokumentation entstehen Werkzeuge, die bei der internen Freigabe unserer Kunden ohne Beanstandung bestehen.
Maßgefertigte Lösungen für jede Anforderung
Im Maschinen- und Vorrichtungsbau lösen wir Aufgaben, für die es keine Standardlösung gibt. Wir entwickeln und fertigen Vorrichtungen, Betriebsmittel und Baugruppen für Kunden aus Automotive, Maschinenbau, Medizintechnik und weiteren Industriezweigen – jedes Projekt beginnt mit der Konstruktion, kein Outsourcing in der Fertigung.
Typische Einsatzbereiche:
- Spann-, Prüf- und Montagevorrichtungen
- Betriebsmittel für die Serienfertigung
- Baugruppen und Werkstückträger
- Sondermaschinen und Maschinenbaugruppen
- Werkzeugbau und Fahrwerksbetriebsmittel
- Messmaschinen und Messvorrichtungen
Durch den modularen Aufbau und langjährige Erfahrung im Sondermaschinenbau lassen sich auch komplexe Anforderungen wirtschaftlich umsetzen – vom Einzelstück bis zur Kleinserie.
Von der Zeichnung direkt in die Maschine
Konstruktion und Fertigung kommen bei uns aus einer Hand. Das Engineering-Team sitzt neben dem Maschinenpark, Daten fließen ohne Medienbruch aus dem CAD-Modell in die CNC-Steuerung. Wir arbeiten mit Siemens NX, PTC Pro/Engineer, AutoCAD Mechanical und Surfcam – auf einem modernen Maschinenpark für 3- und 5-achsiges Fräsen sowie CNC-Drehen.
Anwendungsbeispiele:
- 3D-Konstruktion und Baugruppenmodellierung
- 2D-Zeichnungserstellung nach DIN, ISO und ANSI
- CNC-Fräsen 3- und 5-achsig (Toleranzen bis IT6)
- CNC-Drehen bis Ø 600 mm
- Reverse Engineering und Nachkonstruktion
- Technische Dokumentation und CE-Erstellung
Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Messing und technische Kunststoffe – Standardtoleranzen liegen bei ±0,02 mm, für Luftfahrtanwendungen auch enger.
Einzelstück bis Kleinserie – schnell und dokumentiert
Manchmal brauchen Sie ein Teil – und zwar jetzt. Einen Prototypen für die Entwicklungsphase, ein Ersatzteil für eine abgekündigte Maschine, eine Kleinserie für den Serienprozess. Die Homburger GmbH ist genau dafür aufgestellt: flexible Fertigung ohne Mindestmengen, mit vollem Konstruktionsservice und sauberer Dokumentation.
Typische Aufgaben:
- Erstmuster, Funktionsmuster und Entwicklungsbauteile
- Sonderteile nach Zeichnung oder Muster
- Kleinserien
- Nachfertigung abgekündigter Ersatzteile
- Regelmäßige Lieferung von Verschleißteilen
- Reverse Engineering nach Muster ohne Originalzeichnung
Kurze Reaktionszeiten, Machbarkeitseinschätzung innerhalb von 24 Stunden und ein direkter Ansprechpartner – kein Call-Center, kein Outsourcing.
RICHTER Pumpen
Tradition im Herzen, Innovation im Fokus
Seit über 50 Jahren verbinden wir bei RICHTER Pumpen deutsche Fertigungsqualität mit zukunftsweisender Innovation. Die Vision und das fundierte Know-how von Dipl. Ing. Siegfried Richter aus Sauldorf-Rast bilden das Fundament unseres Schaffens. Heute, in Markdorf, führen wir dieses Vermächtnis mit modernster Produktion und Montage fort und setzen neue Maßstäbe.
Unsere Produkte
Unsere Erfahrung ist durchweg positiv. Richter bietet herausragende Produkte und Qualität. Die Produkte und der Kundenservice sind erstklassig, was sie zu einem zuverlässigen Partner macht.
Patrick Peters, Renergon International AG
Ja – Endmontage und Qualitätsprüfung sind fester Bestandteil unserer Wertschöpfungskette.
Eigene Montageabteilung: Nach der Zerspanung gehen Bauteile direkt in unsere Montageabteilung. Hier werden Baugruppen zusammengebaut, eingestellt, geprüft und vermessen.
Was wir montieren:
- Komplette Vorrichtungen mit Spann-, Klemm- und Positioniertechnik
- Pneumatische und elektrische Baugruppen
- Sondermaschinen und Maschinenbaugruppen
- MRO-Tooling inklusive Funktionsprüfung
Qualitätsprüfung:
- Maßprüfung mit kalibrierten Messmitteln (Toleranzklasse bis IT5)
- Belastungstests nach Kundenspezifikation
- Funktionsprüfung der Baugruppe
- Erstellung Abnahmeprotokoll und CE-Dokumentation
Vorteil für den Kunden: Sie erhalten eine abnahmebereite, geprüfte Baugruppe – kein Zusammenbauen, kein Justieren, kein Risiko bei der Inbetriebnahme.
Unsere Kernkompetenz liegt in der Luftfahrtindustrie – speziell im MRO-Tooling für die Triebwerkswartung. Daneben fertigen wir für eine Vielzahl weiterer anspruchsvoller Branchen.
Unsere Hauptmärkte:
- Luftfahrt / MRO – Triebwerksvorrichtungen, Bohrmaschinen, Richttische, PWA-Tools, Betriebsmittel
- Automotive – Prüfvorrichtungen, Betriebsmittel, Fahrwerksbetriebsmittel
- Maschinenbau – Sonderkonstruktionen, Baugruppen, Sondermaschinen
- Medizintechnik & Pharma – Hochpräzisionsteile, Montagevorrichtungen
- Solar- und Halbleiterindustrie – Spann- und Handlingvorrichtungen
- Elektronik – Führungsvorrichtungen, Prüfadapter
Wir nehmen aber auch Projekte aus anderen Branchen an, sofern die Anforderungen zu unseren Kapazitäten und Qualitätsstandards passen. Sprechen Sie uns einfach an – wir beraten Sie offen, ob wir der richtige Partner für Ihr Projekt sind.
Die Projektlaufzeit hängt von Komplexität, Stückzahl und Materialverfügbarkeit ab. Wir geben bei jeder Anfrage eine realistische Ersteinschätzung – meist innerhalb von 24 Stunden.
Typische Lieferzeiten:
- Einzelne Vorrichtungen oder Bauteile – häufig in 2 bis 6 Wochen
- Größere Projekte mit Konstruktionsaufwand – 6 bis 12 Wochen
- Prototypen und dringende Ersatzteile – auf Anfrage auch schneller
Stückzahlen:
Wir fertigen vom Einzelstück bis zur Kleinserie (~500 Stück) – ohne Mindestmengen. Auch Einzelteile, Funktionsmuster und nachgefertigte Verschleißteile sind bei uns ohne Aufschlag möglich. Für Serien- und Verschleißteile bieten wir auf Wunsch regelmäßige Lieferungen auf Abruf an.
Was Sie von uns bekommen:
- Direkter Ansprechpartner – kein Call-Center
- Machbarkeitseinschätzung innerhalb von 24 Stunden
- Vollständige Inhouse-Fertigung: Konstruktion, Zerspanung, Montage und Abnahme unter einem Dach
- Auf Wunsch Reverse Engineering nach Muster ohne Originalzeichnung
Standardtoleranzen: Bei uns liegen die Standardtoleranzen bei ±0,02 mm – das entspricht IT6 nach DIN ISO 286 und ist für die meisten anspruchsvollen industriellen Anwendungen mehr als ausreichend.
Für die Luftfahrt: Bei MRO-Tooling und Hochpräzisionsbauteilen fertigen wir auf Wunsch auch enger – im Bereich IT5 oder besser. Bauteile werden dann mit kalibrierten Messmitteln auf einer Granitmessplatte vermessen und protokolliert.
Was das in der Praxis bedeutet:
- Wiederholgenauigkeit auch in der Kleinserie
- Passgenauigkeit für Spann-, Mess- und Montagevorrichtungen
- Reproduzierbare Bohrpositionen, etwa bei Vorrichtungen für die Triebwerkswartung
Maßprotokolle: Auf Wunsch erhalten Sie zu jedem Bauteil ein dokumentiertes Maßprotokoll – bei Luftfahrtaufträgen ist das Bestandteil der Standardlieferung.