Angebot · Beratung · Rückmeldung in 48 h
Branchen & Anwendungsbereiche
Maschinenbau, Vorrichtungsbau & MRO-Tooling aus Markdorf
Leidenschaft & Innovation: Entdecken Sie unsere präzisen, langlebigen und normkonform gefertigten Vorrichtungen, MRO-Werkzeuge und Sondermaschinen – konstruiert, gefertigt und montiert unter einem Dach am Bodensee.
Standort Markdorf
Homburger aus der Luft
Rund 1.500 m² Fertigung am Bodensee – fliegen Sie mit uns über das Firmengelände in Markdorf und durch das Tor in unsere Halle.
Präzise. Zuverlässig. Inhouse.
aus einer Hand.
Homburger Maschinenbau liefert präzise Vorrichtungen, MRO-Werkzeuge und CNC-Komponenten – maßgefertigt für Luftfahrt, Maschinenbau und Industrie.
Einblicke
Aus unserer Fertigung
Vorrichtungen, MRO-Tools, Präzisionsteile und Konstruktionen – ein Querschnitt durch Projekte aus Markdorf.
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Branchen
Branchen, die uns vertrauen
Unser Team an Ihrer Seite
Ihre Ansprechpartner
Persönliche Beratung, maßgeschneiderte Lösungen und langfristige Partnerschaften – sprechen Sie direkt mit den Verantwortlichen.
News & Wissensportal
Maschinenbau-Wissen, das bewegt
Unser News- und Wissensportal versorgt Sie mit Praxiswissen, neuen Entwicklungen und tiefgreifenden Einblicken in die Welt des Maschinenbaus.
Vom Konzept zur Serie: So entwickeln wir MRO-Vorrichtungen
Analyse, 3D-Konstruktion, Prototyp und Serienreife: So entstehen individuelle MRO-Vorrichtungen für die Triebwerkswartung – aus einer Hand.
Fertigung nach US-Zeichnungen: MRO-Vorrichtungen mit COC, CE und Belastungstest
Wie wir MRO-Vorrichtungen 100 % konform zu US-Zeichnungen fertigen – mit COC, CE-Dokumentation und Belastungstest als Standard.
Werkstoff-Übersicht: Welche Metalle und Kunststoffe wir für die Präzisionsfertigung verarbeiten
Die Werkstoffauswahl entscheidet im Maschinen- und Vorrichtungsbau über Funktion, Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit eines Bauteils. Homburger zerspant in Markdorf eine breite ...
Fragen & Antworten
Häufige Fragen
Eine Anfrage ist bei uns einfach und unbürokratisch – in vier Schritten zum Angebot.
1. Anfrage einreichen
Senden Sie uns Zeichnung, Spezifikation oder Idee über das Anfrageformular, per E-Mail an info@homburger-maschinenbau.com oder telefonisch unter +49 (0) 7544 – 95 77 80.
2. Technische Prüfung
Konstruktion und Arbeitsvorbereitung prüfen Machbarkeit, Werkstoff und Fertigungsweg.
3. Rückmeldung innerhalb von 48 Stunden
Sie erhalten eine erste Einschätzung zu Machbarkeit, Lieferzeit und Größenordnung.
4. Angebot und Umsetzung
Nach Klärung offener Fragen erhalten Sie ein verbindliches Angebot – inklusive Lieferzeit, Werkstoffvorschlag und Dokumentationsumfang. Nach Freigabe übernehmen wir alles: Konstruktion, CNC-Zerspanung, Montage, Prüfung und Auslieferung – komplett inhouse in Markdorf.
Sie haben dabei immer einen festen Ansprechpartner – kein Call-Center, keine wechselnden Sachbearbeiter.
Alle Unterlagen für Ihre Lieferantenbewertung stehen frei und ohne Registrierung im Download-Bereich bereit: ISO-9001-Zertifikat (Deutsch/Englisch), Maschinenliste, Lieferantenselbstauskunft, Imagebroschüre MRO (Deutsch/Englisch) und NDA-Vorlage.
Die Homburger GmbH & Co. KG ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (TÜV SÜD, gültig bis 05/2027). Bereits seit 2009 lassen wir unsere Prozesse zudem regelmäßig nach den Anforderungen der Luftfahrtnorm EN 9100 auditieren.
Umstempelberechtigung
Durch TÜV SÜD zertifiziert: Werkstoffkennzeichnungen bleiben vom Wareneingang bis zum Endprodukt lückenlos rückverfolgbar. Unsere Mitarbeitenden sind dafür speziell geschult und qualifiziert.
Qualitätskooperation
Wir arbeiten eng mit der Zeppelin Quality Service in Friedrichshafen zusammen.
3D-CAD-Konstruktion
- PTC Creo (Pro/Engineer)
- Siemens NX
- AutoCAD Mechanical für 2D-Zeichnungen
CAM-Programmierung
SolidCAM – direkt mit unseren Bearbeitungszentren vernetzt, sodass Daten ohne Medienbruch aus dem 3D-Modell in die Maschinensteuerung fließen.
Akzeptierte Dateiformate
- 3D: STEP, IGES, STL, native NX- und Creo-Daten
- 2D: PDF, DXF, DWG
- Fotos oder Scans von Mustern, Skizzen und Altzeichnungen
Ohne CAD-Daten? Kein Problem – wir konstruieren das Bauteil bei Bedarf neu (siehe Reverse Engineering).
Unsere Standardtoleranz liegt bei ±0,02 mm. Für MRO-Tooling und Hochpräzisionsbauteile fertigen wir auf Wunsch auch enger – je nach Nennmaß, Geometrie und Werkstoff.
Was das in der Praxis bedeutet
- Wiederholgenauigkeit auch in der Kleinserie
- Passgenauigkeit für Spann-, Mess- und Montagevorrichtungen
- Reproduzierbare Bohrpositionen, etwa bei Vorrichtungen für die Triebwerkswartung
Messung und Protokoll
Wir prüfen mit 3D-Koordinatenmesstechnik (Zeiss PRISMO 7) und kalibrierten Messmitteln. Auf Wunsch erhalten Sie ein dokumentiertes Messprotokoll – bei Luftfahrtaufträgen ist es Bestandteil der Lieferung.
Ihr Bauteil. Unsere Fertigung.
Schicken Sie uns Zeichnung oder Anforderungsprofil – wir prüfen Machbarkeit und Lieferzeit und melden uns mit einem Angebot.
