Branchen & Anwendungsbereiche
Homburger Maschinenbau –
Präzise Leistung, branchenweit.
Leidenschaft & Innovation: Entdecken Sie unsere präzisen, langlebigen und normkonform gefertigten Vorrichtungen, MRO-Werkzeuge und Sondermaschinen.
Homburger Maschinenbau
Innovation trifft auf 20 Jahre Erfahrung!
Kontaktieren Sie uns jetzt für eine individuelle Beratung und maßgeschneiderte Angebote!
+49 (0) 75 44 – 95 77 80
Unser Team an Ihrer Seite
Ihr Partner für Maschinen- und Vorrichtungsbau
Das Team der Homburger GmbH steht Ihnen mit Expertise und Engagement zur Seite. Wir setzen auf persönliche Beratung, maßgeschneiderte Lösungen und langfristige Partnerschaften. Kontaktieren Sie uns – wir helfen Ihnen, Ihre Projektziele zu erreichen.
Kontaktieren Sie uns – wir helfen Ihnen, Ihre Projektziele zu erreichen.
Lösungen für anspruchsvolle Herausforderungen
Die Homburger GmbH & Co. KG steht seit 2007 für präzise Maschinen, Vorrichtungen und Werkzeuge, die in anspruchsvollsten industriellen Umgebungen zuverlässig arbeiten. Unsere Lösungen werden in der Luftfahrt, im Automotive-Bereich, im Maschinenbau und in regulierten Branchen wie der Medizintechnik eingesetzt – überall dort, wo Präzision, Wiederholgenauigkeit und Dokumentationssicherheit entscheidend sind. Durch die vollständige Inhouse-Fertigung von der Konstruktion bis zur Abnahme entstehen Komponenten und Baugruppen, die exakt auf Kundenanforderungen abgestimmt sind.
Unsere Kernkompetenz liegt im MRO-Tooling für die Triebwerkswartung internationaler Hersteller. Daneben fertigen wir Vorrichtungen, Betriebsmittel und Sondermaschinen für Automotive und allgemeinen Maschinenbau sowie Hochpräzisionsteile für Medizintechnik, Solartechnik und Elektronik.
Dieser Überblick zeigt, wie vielseitig die Homburger GmbH eingesetzt wird – und welchen Beitrag wir für Funktionssicherheit, Qualität und Liefertreue unserer Kunden leisten.
Präzisionswerkzeuge für die Triebwerkswartung
Im Bereich der Luftfahrt fertigen wir Vorrichtungen und Werkzeuge für die MRO-Prozesse (Maintenance, Repair & Overhaul) namhafter Triebwerkshersteller. Lufthansa Technik, MTU Aero Engines und Rolls-Royce Deutschland vertrauen auf unsere Präzision – inklusive Fertigung nach amerikanischen Zeichnungen mit COC, Belastungstest und CE-Dokumentation als Standard.
Typische Anwendungen:
- Demontagevorrichtungen für Triebwerksschaufeln
- Bohrmaschinen für Locking Lugs
- Luftgelagerte Rundtische und Richttische
- Tooling für Triebwerksüberholung
- Vorrichtungen für Fahrwerks- und Klimaanlagenmontage
Durch enge Abstimmung mit dem Auftraggeber, normkonforme Fertigung und vollständige Dokumentation entstehen Werkzeuge, die bei der internen Freigabe unserer Kunden ohne Beanstandung bestehen.
Maßgefertigte Lösungen für jede Anforderung
Im Maschinen- und Vorrichtungsbau lösen wir Aufgaben, für die es keine Standardlösung gibt. Wir entwickeln und fertigen Vorrichtungen, Betriebsmittel und Baugruppen für Kunden aus Automotive, Maschinenbau, Medizintechnik und weiteren Industriezweigen – jedes Projekt beginnt mit der Konstruktion, kein Outsourcing in der Fertigung.
Typische Einsatzbereiche:
- Spann-, Prüf- und Montagevorrichtungen
- Betriebsmittel für die Serienfertigung
- Baugruppen und Werkstückträger
- Sondermaschinen und Maschinenbaugruppen
- Werkzeugbau und Fahrwerksbetriebsmittel
- Messmaschinen und Messvorrichtungen
Durch den modularen Aufbau und langjährige Erfahrung im Sondermaschinenbau lassen sich auch komplexe Anforderungen wirtschaftlich umsetzen – vom Einzelstück bis zur Kleinserie.
Von der Zeichnung direkt in die Maschine
Konstruktion und Fertigung kommen bei uns aus einer Hand. Das Engineering-Team sitzt neben dem Maschinenpark, Daten fließen ohne Medienbruch aus dem CAD-Modell in die CNC-Steuerung. Wir arbeiten mit Siemens NX, PTC Pro/Engineer, AutoCAD Mechanical und Surfcam – auf einem modernen Maschinenpark für 3- und 5-achsiges Fräsen sowie CNC-Drehen.
Anwendungsbeispiele:
- 3D-Konstruktion und Baugruppenmodellierung
- 2D-Zeichnungserstellung nach DIN, ISO und ANSI
- CNC-Fräsen 3- und 5-achsig (Toleranzen bis IT6)
- CNC-Drehen bis Ø 600 mm
- Reverse Engineering und Nachkonstruktion
- Technische Dokumentation und CE-Erstellung
Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Messing und technische Kunststoffe – Standardtoleranzen liegen bei ±0,02 mm, für Luftfahrtanwendungen auch enger.
Einzelstück bis Kleinserie – schnell und dokumentiert
Manchmal brauchen Sie ein Teil – und zwar jetzt. Einen Prototypen für die Entwicklungsphase, ein Ersatzteil für eine abgekündigte Maschine, eine Kleinserie für den Serienprozess. Die Homburger GmbH ist genau dafür aufgestellt: flexible Fertigung ohne Mindestmengen, mit vollem Konstruktionsservice und sauberer Dokumentation.
Typische Aufgaben:
- Erstmuster, Funktionsmuster und Entwicklungsbauteile
- Sonderteile nach Zeichnung oder Muster
- Kleinserien
- Nachfertigung abgekündigter Ersatzteile
- Regelmäßige Lieferung von Verschleißteilen
- Reverse Engineering nach Muster ohne Originalzeichnung
Kurze Reaktionszeiten, Machbarkeitseinschätzung innerhalb von 24 Stunden und ein direkter Ansprechpartner – kein Call-Center, kein Outsourcing.
Präzise. Zuverlässig. Inhouse.
Maschinenbau aus einer Hand
Homburger Maschinenbau liefert präzise Vorrichtungen, MRO-Werkzeuge und CNC-Komponenten – maßgefertigt für Luftfahrt, Maschinenbau und Industrie. Konstruktion, Fertigung und Abnahme komplett inhouse in Markdorf.
News & Wissensportal
Maschinenbau-Wissen, das bewegt!
Unser News- und Wissensportal versorgt Sie mit den neuesten Entwicklungen, innovativen Lösungen und tiefgreifenden Einblicken in die Welt des Maschinenbaus. Tauchen Sie ein in eine Welt voller Inspiration und lernen Sie aus Expertenanalysen. Bleiben Sie neugierig, bleiben Sie informiert.
FAQ
Ja, Reverse Engineering ist eine unserer Stärken – besonders gefragt bei der Nachfertigung abgekündigter Ersatzteile.
Was wir leisten:
- Vermessung des Musters: Bauteile werden mit Messmaschinen, Höhenreißer und Granitplatte präzise vermessen.
- Neukonstruktion: Auf Basis der Vermessung erstellen wir ein 3D-CAD-Modell und sauber bemaßte 2D-Fertigungszeichnungen.
- Fertigung des Replikats: Direkt aus dem neuen CAD-Modell wird das Ersatzteil gefertigt.
- Optionale Optimierung: Auf Wunsch verbessern wir das Bauteil – z. B. durch andere Werkstoffwahl, optimierte Geometrie oder höhere Standzeit.
Typische Anwendungsfälle:
- Ersatzteile für abgekündigte oder ältere Maschinen
- Nachfertigung beschädigter Vorrichtungen ohne Originalzeichnung
- Modernisierung von Verschleißteilen mit längerer Lebensdauer
- Dokumentation altgewachsener Konstruktionen
Vorteil: Sie erhalten am Ende nicht nur das Ersatzteil, sondern auch ein modernes CAD-Modell mit Zeichnung – damit ist eine Nachbestellung jederzeit möglich.
Eine Anfrage ist bei uns einfach und unbürokratisch.
Schritt 1 – Anfrage einreichen: Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Spezifikation oder Idee per E-Mail an info@homburger-maschinenbau.com, über unser Kontaktformular oder telefonisch. Akzeptierte Formate: PDF, DXF, DWG, STEP, IGES, native CAD-Daten oder einfach ein Foto eines Musters.
Schritt 2 – Ersteinschätzung: Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie von uns eine erste Rückmeldung zur Machbarkeit und einen Anhaltspunkt zu Lieferzeit und Größenordnung.
Schritt 3 – Angebot: Nach Klärung offener technischer Fragen erstellen wir Ihnen ein verbindliches Angebot – inklusive Lieferzeit, Materialvorschlag und Dokumentationsumfang.
Schritt 4 – Umsetzung: Nach Auftragsfreigabe übernehmen wir alles: Konstruktion, CNC-Zerspanung, Montage, Qualitätsprüfung und Auslieferung – komplett inhouse in Markdorf.
Direkter Ansprechpartner: Sie haben bei uns immer eine feste Kontaktperson, kein Call-Center und keine wechselnden Sachbearbeiter.
Unser Maschinenpark ist auf eine breite Werkstoffpalette ausgelegt – von Standardstählen bis zu Hochleistungswerkstoffen für die Luftfahrt.
Stähle:
- Baustahl (S235, S355)
- Vergütungsstahl (42CrMo4, C45, 1.7225)
- Edelstahl rostfrei (1.4301, 1.4404, 1.4571)
- Werkzeugstahl gehärtet
Nichteisenmetalle:
- Aluminium (AlMg, AlSi, hochfeste Luftfahrtlegierungen)
- Messing und Kupfer
- Titan (Grade 2, Grade 5) – insbesondere für Luftfahrt- und Sonderprojekte
Technische Kunststoffe:
- PA (Polyamid)
- POM (Delrin)
- PEEK
- PTFE
Werkstoffrückverfolgbarkeit: Dank unserer Umstempelungsberechtigung (TÜV Süd) garantieren wir die lückenlose Materialrückverfolgbarkeit vom Wareneingang bis zum Endprodukt – ein Muss für Luftfahrt- und Sicherheitsanwendungen.
Ja – Endmontage und Qualitätsprüfung sind fester Bestandteil unserer Wertschöpfungskette.
Eigene Montageabteilung: Nach der Zerspanung gehen Bauteile direkt in unsere Montageabteilung. Hier werden Baugruppen zusammengebaut, eingestellt, geprüft und vermessen.
Was wir montieren:
- Komplette Vorrichtungen mit Spann-, Klemm- und Positioniertechnik
- Pneumatische und elektrische Baugruppen
- Sondermaschinen und Maschinenbaugruppen
- MRO-Tooling inklusive Funktionsprüfung
Qualitätsprüfung:
- Maßprüfung mit kalibrierten Messmitteln (Toleranzklasse bis IT5)
- Belastungstests nach Kundenspezifikation
- Funktionsprüfung der Baugruppe
- Erstellung Abnahmeprotokoll und CE-Dokumentation
Vorteil für den Kunden: Sie erhalten eine abnahmebereite, geprüfte Baugruppe – kein Zusammenbauen, kein Justieren, kein Risiko bei der Inbetriebnahme.