Leistung · Vorrichtungsbau
Vorrichtungsbau & Sondermaschinen nach Zeichnung
Von Spannvorrichtungen über Werkstückträger bis hin zu kompletten Sondermaschinen: Maßgefertigte Vorrichtungen und Betriebsmittel von Homburger Maschinenbau leisten seit über 19 Jahren einen entscheidenden Beitrag in der Serien- und Sonderfertigung unserer Kunden. Sie sorgen dafür, dass Bauteile reproduzierbar, präzise und prozesssicher gefertigt, montiert oder geprüft werden können – ein Schlüsselfaktor für Qualität und Wirtschaftlichkeit moderner Produktion. Unser Anspruch liegt auf höchster Präzision, robuster Konstruktion und der konsequenten Einhaltung relevanter Industriestandards. Gerade im Vorrichtungsbau ist Genauigkeit unverzichtbar, da sich Konstruktionsfehler über jede gefertigte Einheit hinweg vervielfachen.
01 · Leistungsumfang
Typische Anwendungen im Maschinen- und Vorrichtungsbau
Durch unsere vollständig inhouse organisierte Fertigung passen wir jede Vorrichtung exakt an die spezifischen Anforderungen unserer Kunden an – von der Konstruktion über die CNC-Zerspanung bis zur Endmontage und Abnahme. So entstehen Lösungen, die zuverlässig in bestehende Fertigungs- und Montageprozesse integriert werden und einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil schaffen. Homburger Maschinenbau – Präzision und Zuverlässigkeit im Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau.
02 · Anwendungsfälle
Fachwissen aus der Praxis
Werkstückträger für die Automatisierungstechnik: Vom Prototyp zur Kleinserie
In automatisierten Fertigungs- und Montagelinien transportieren und positionieren Werkstückträger jedes Bauteil exakt an die richtige Stelle. Ihre Genauigkeit bestimmt, wie ...
Vorrichtungsbau nach Zeichnung: Ihre verlängerte Werkbank im Maschinenbau
Nicht jedes Unternehmen kann oder will Vorrichtungen und Sondermaschinen selbst fertigen. Genau hier setzt Homburger an: Im Maschinen- und Vorrichtungsbau ...
Lastaufnahmemittel und Sondervorrichtungen: Sicher heben, wenden und montieren
Schwere, empfindliche oder ungewöhnlich geformte Bauteile lassen sich nicht mit Standardwerkzeug bewegen. Dafür braucht es Lastaufnahmemittel und Sondervorrichtungen, die genau ...
03 · Fragen & Antworten
Häufige Fragen
Unsere Standardtoleranz liegt bei ±0,02 mm. Für MRO-Tooling und Hochpräzisionsbauteile fertigen wir auf Wunsch auch enger – je nach Nennmaß, Geometrie und Werkstoff.
Was das in der Praxis bedeutet
- Wiederholgenauigkeit auch in der Kleinserie
- Passgenauigkeit für Spann-, Mess- und Montagevorrichtungen
- Reproduzierbare Bohrpositionen, etwa bei Vorrichtungen für die Triebwerkswartung
Messung und Protokoll
Wir prüfen mit 3D-Koordinatenmesstechnik (Zeiss PRISMO 7) und kalibrierten Messmitteln. Auf Wunsch erhalten Sie ein dokumentiertes Messprotokoll – bei Luftfahrtaufträgen ist es Bestandteil der Lieferung.
Ja – besonders gefragt bei der Nachfertigung abgekündigter Ersatzteile.
Unser Vorgehen
- Vermessung des Musters mit 3D-Koordinatenmesstechnik und Messarm
- Neukonstruktion als 3D-Modell mit bemaßter Fertigungszeichnung
- Fertigung des Bauteils direkt aus dem neuen Modell
- Optional: Optimierung – z. B. anderer Werkstoff, verbesserte Geometrie, längere Standzeit
Typische Anwendungen
- Ersatzteile für ältere oder abgekündigte Maschinen
- Nachfertigung beschädigter Vorrichtungen ohne Originalzeichnung
- Dokumentation gewachsener Konstruktionen
Sie erhalten nicht nur das Bauteil, sondern auch das CAD-Modell mit Zeichnung – Nachbestellungen sind damit jederzeit möglich.
Ja – zeichnungsgebundene Fertigung nach internationalen Standards ist unser Tagesgeschäft. Wir fertigen Vorrichtungen und Bauteile 100 % konform nach amerikanischen Zeichnungen, inklusive Zollmaßsystem, ASME/ANSI-Normen und kundenspezifischen Luftfahrtstandards.
Für Triebwerkshersteller und MRO-Betriebe wie Lufthansa Technik, MTU Aero Engines und Rolls-Royce liefern wir die komplette Dokumentation – COC, Belastungstest und CE-Dokumentation sind Standard.
Ja – Endmontage und Prüfung sind fester Bestandteil unserer Wertschöpfung. Nach der Zerspanung gehen die Bauteile direkt in unsere eigene Montage.
Was wir montieren
- Komplette Vorrichtungen mit Spann-, Klemm- und Positioniertechnik
- Pneumatische und hydraulische Baugruppen
- Sondermaschinen und Maschinenbaugruppen
- MRO-Tooling inklusive Funktionsprüfung
Prüfung und Abnahme
- Maßprüfung mit 3D-Koordinatenmesstechnik
- Belastungstests nach Kundenspezifikation
- Funktionsprüfung der Baugruppe
- Abnahmeprotokoll und CE-Dokumentation
Sie erhalten eine abnahmebereite, geprüfte Baugruppe – ohne Nacharbeit bei der Inbetriebnahme.
Fräsen
- Bis 1.600 × 800 × 800 mm auf dem AWEA-Großformat-Bearbeitungszentrum
- Bis 850 × 700 × 500 mm in der 5-Achs-Simultanbearbeitung (HERMLE C400)
Drehen
- Bis Ø 750 × 660 mm auf dem CNC-Drehzentrum
- Wellen bis 1.600 mm Länge auf der Zyklendrehmaschine
Größere Baugruppen und Vorrichtungen montieren und vermessen wir in unserer eigenen Montage – auch mit dem FARO-Messarm für großvolumige Bauteile.
3D-CAD-Konstruktion
- PTC Creo (Pro/Engineer)
- Siemens NX
- AutoCAD Mechanical für 2D-Zeichnungen
CAM-Programmierung
SolidCAM – direkt mit unseren Bearbeitungszentren vernetzt, sodass Daten ohne Medienbruch aus dem 3D-Modell in die Maschinensteuerung fließen.
Akzeptierte Dateiformate
- 3D: STEP, IGES, STL, native NX- und Creo-Daten
- 2D: PDF, DXF, DWG
- Fotos oder Scans von Mustern, Skizzen und Altzeichnungen
Ohne CAD-Daten? Kein Problem – wir konstruieren das Bauteil bei Bedarf neu (siehe Reverse Engineering).
EXC3 ist eine Ausführungsklasse nach DIN EN 1090-2 für tragende Schweißkonstruktionen mit erhöhten Anforderungen an Sicherheit, Werkstoff und Nachweisführung.
Unser Ansatz
Für EXC3-Schweißarbeiten arbeiten wir mit zertifizierten Netzwerkpartnern zusammen. Sie erhalten trotzdem alles aus einer Hand – auch wenn Schweißbaugruppen Teil eines größeren Vorrichtungs- oder Maschinenbauprojekts sind.
- Ein Ansprechpartner für das gesamte Projekt
- Geprüfte Schweißprozesse und Schweißnachweise
- Nahtlose Integration in CNC-Bearbeitung und Endmontage
- Vollständige Dokumentation inklusive Schweißprotokollen
Ja. Unsere eigene Konstruktion entwickelt Vorrichtungen, Betriebsmittel und Sonderlösungen nach Ihrer Aufgabenstellung – vom Konzept über die 3D-Konstruktion und den Prototyp bis zur Serienreife. So passt die Lösung vom ersten Tag an in Ihren Prozess.
Einblicke · Vorrichtungsbau
Vorrichtungen aus Konstruktion und Werkstatt
Von der 3D-Konstruktion bis zur montierten Großvorrichtung mit Hydraulik und Pneumatik.
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Unser Anspruch
Qualität, die bleibt
Wir fertigen konsequent „Made in Germany“ und setzen auf lokale Wertschöpfungsketten – für kurze, zuverlässige Lieferzeiten und gleichbleibende Qualität nach EN ISO 9001:2015.
Bei Homburger Maschinenbau sind Nachhaltigkeit, Umweltbewusstsein und gesellschaftliche Verantwortung kein Trend, sondern eine Verpflichtung – vom Materialeinsatz bis zur Ausbildung junger Fachkräfte.
