Lösungen für Maschinen- & Vorrichtungsbau
Von Spannvorrichtungen über Werkstückträger bis hin zu kompletten Sondermaschinen:
Maßgefertigte Vorrichtungen und Betriebsmittel von Homburger Maschinenbau leisten seit über 19 Jahren einen entscheidenden Beitrag in der Serien- und Sonderfertigung unserer Kunden. Sie sorgen dafür, dass Bauteile reproduzierbar, präzise und prozesssicher gefertigt, montiert oder geprüft werden können – ein Schlüsselfaktor für Qualität und Wirtschaftlichkeit moderner Produktion. Unser Anspruch liegt auf höchster Präzision, robuster Konstruktion und der konsequenten Einhaltung relevanter Industriestandards. Gerade im Vorrichtungsbau ist Genauigkeit unverzichtbar, da sich Konstruktionsfehler über jede gefertigte Einheit hinweg vervielfachen.
Typische Anwendungen im Maschinen- und Vorrichtungsbau:
-
Spann-, Prüf- und Montagevorrichtungen
- Betriebsmittel für die Serienfertigung
- Werkstückträger und Baugruppen
- Sondermaschinen und Maschinenbaugruppen
- Werkzeugbau und Fahrwerksbetriebsmittel
- Messmaschinen und Prüfadapter
Durch unsere vollständig inhouse organisierte Fertigung passen wir jede Vorrichtung exakt an die spezifischen Anforderungen unserer Kunden an – von der Konstruktion über die CNC-Zerspanung bis zur Endmontage und Abnahme. So entstehen Lösungen, die zuverlässig in bestehende Fertigungs- und Montageprozesse integriert werden und einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil schaffen. Homburger Maschinenbau – Präzision und Zuverlässigkeit im Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau.
Anwendungsfälle
Bohrmaschine Gewichte PW1100
In der MRO-Bearbeitung des Pratt & Whitney PW1100G müssen Gewichte und Nieten am Front-Hub präzise ausgebohrt werden. Die bisherige ...
Luftgelagerte Richttische für Rear Cases
Die Bearbeitung von Rear Cases moderner Flugtriebwerke stellt höchste Anforderungen an Ausrichtung, Schwingungsfreiheit und Wiederholgenauigkeit. Schon kleinste Abweichungen im ...
Membrankompressor im Einsatz für Dehydratoren: Lufttrocknung für Radarsysteme
In modernen Radarsystemen ist trockene Luft innerhalb der Hohlleiter essenziell für eine zuverlässige und verlustarme Signalübertragung. Feuchtigkeit in koaxialen Leitungen ...
FAQ
Die Homburger GmbH & Co. KG ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert – auditiert durch den TÜV Süd. Bereits seit 2009 lassen wir unsere Prozesse regelmäßig durch unabhängige Stellen prüfen.
Zusätzliche Qualifikationen:
Für die Fertigung in der Luftfahrt verfügen wir über die Umstempelungsberechtigung für Werkstoffkennzeichnungen (geprüft und freigegeben durch TÜV Süd). Damit garantieren wir lückenlose Materialrückverfolgbarkeit vom Wareneingang bis zum Endprodukt. Unsere Mitarbeiter sind dafür speziell geschult und qualifiziert.
Standards für Luftfahrtprojekte:
Für MRO-Kunden erstellen wir standardmäßig:
- COC (Certificate of Conformance)
- Belastungstests nach Kundenspezifikation
- CE-Konformitätserklärung und vollständige technische Dokumentation
- Fertigung nach EN 9100 Anforderungen
Qualitätskooperationen:
Wir arbeiten eng mit dem Zeppelin Quality Service in Friedrichshafen zusammen. Auf Anfrage fertigen wir auch nach kundenspezifischen Qualitätsanforderungen.
Unsere Kernkompetenz liegt in der Luftfahrtindustrie – speziell im MRO-Tooling für die Triebwerkswartung. Daneben fertigen wir für eine Vielzahl weiterer anspruchsvoller Branchen.
Unsere Hauptmärkte:
- Luftfahrt / MRO – Triebwerksvorrichtungen, Bohrmaschinen, Richttische, PWA-Tools, Betriebsmittel
- Automotive – Prüfvorrichtungen, Betriebsmittel, Fahrwerksbetriebsmittel
- Maschinenbau – Sonderkonstruktionen, Baugruppen, Sondermaschinen
- Medizintechnik & Pharma – Hochpräzisionsteile, Montagevorrichtungen
- Solar- und Halbleiterindustrie – Spann- und Handlingvorrichtungen
- Elektronik – Führungsvorrichtungen, Prüfadapter
Wir nehmen aber auch Projekte aus anderen Branchen an, sofern die Anforderungen zu unseren Kapazitäten und Qualitätsstandards passen. Sprechen Sie uns einfach an – wir beraten Sie offen, ob wir der richtige Partner für Ihr Projekt sind.
Unser Maschinenpark ist auf eine breite Werkstoffpalette ausgelegt – von Standardstählen bis zu Hochleistungswerkstoffen für die Luftfahrt.
Stähle:
- Baustahl (S235, S355)
- Vergütungsstahl (42CrMo4, C45, 1.7225)
- Edelstahl rostfrei (1.4301, 1.4404, 1.4571)
- Werkzeugstahl gehärtet
Nichteisenmetalle:
- Aluminium (AlMg, AlSi, hochfeste Luftfahrtlegierungen)
- Messing und Kupfer
- Titan (Grade 2, Grade 5) – insbesondere für Luftfahrt- und Sonderprojekte
Technische Kunststoffe:
- PA (Polyamid)
- POM (Delrin)
- PEEK
- PTFE
Werkstoffrückverfolgbarkeit: Dank unserer Umstempelungsberechtigung (TÜV Süd) garantieren wir die lückenlose Materialrückverfolgbarkeit vom Wareneingang bis zum Endprodukt – ein Muss für Luftfahrt- und Sicherheitsanwendungen.
Standardtoleranzen: Bei uns liegen die Standardtoleranzen bei ±0,02 mm – das entspricht IT6 nach DIN ISO 286 und ist für die meisten anspruchsvollen industriellen Anwendungen mehr als ausreichend.
Für die Luftfahrt: Bei MRO-Tooling und Hochpräzisionsbauteilen fertigen wir auf Wunsch auch enger – im Bereich IT5 oder besser. Bauteile werden dann mit kalibrierten Messmitteln auf einer Granitmessplatte vermessen und protokolliert.
Was das in der Praxis bedeutet:
- Wiederholgenauigkeit auch in der Kleinserie
- Passgenauigkeit für Spann-, Mess- und Montagevorrichtungen
- Reproduzierbare Bohrpositionen, etwa bei Vorrichtungen für die Triebwerkswartung
Maßprotokolle: Auf Wunsch erhalten Sie zu jedem Bauteil ein dokumentiertes Maßprotokoll – bei Luftfahrtaufträgen ist das Bestandteil der Standardlieferung.
Ja – Endmontage und Qualitätsprüfung sind fester Bestandteil unserer Wertschöpfungskette.
Eigene Montageabteilung: Nach der Zerspanung gehen Bauteile direkt in unsere Montageabteilung. Hier werden Baugruppen zusammengebaut, eingestellt, geprüft und vermessen.
Was wir montieren:
- Komplette Vorrichtungen mit Spann-, Klemm- und Positioniertechnik
- Pneumatische und elektrische Baugruppen
- Sondermaschinen und Maschinenbaugruppen
- MRO-Tooling inklusive Funktionsprüfung
Qualitätsprüfung:
- Maßprüfung mit kalibrierten Messmitteln (Toleranzklasse bis IT5)
- Belastungstests nach Kundenspezifikation
- Funktionsprüfung der Baugruppe
- Erstellung Abnahmeprotokoll und CE-Dokumentation
Vorteil für den Kunden: Sie erhalten eine abnahmebereite, geprüfte Baugruppe – kein Zusammenbauen, kein Justieren, kein Risiko bei der Inbetriebnahme.
MRO steht für Maintenance, Repair & Overhaul – die planmäßige Wartung, Reparatur und Überholung von Flugzeugtriebwerken und Flugzeugsystemen.
Was ist MRO-Tooling?
Für jeden Arbeitsschritt bei der Demontage, Inspektion und Montage eines Triebwerks werden speziell entwickelte Werkzeuge und Vorrichtungen benötigt – das sogenannte MRO-Tooling. Jeder Triebwerkstyp hat seine eigenen Spezifikationen und erfordert daher eigens konstruiertes Tooling.
Typische MRO-Werkzeuge:
- Demontagevorrichtungen für Triebwerksschaufeln
- Bohrmaschinen für Locking Lugs und Sicherungselemente
- Luftgelagerte Rundtische und Richttische für Rear Cases
- PWA-Tools (Pusher, Puller, Transportwägen, Lastmittel)
- Betriebsmittel für Fahrwerks- und Klimaanlagenmontage
- Messmaschinen und Sonderprüftechnik
Warum sind die Anforderungen so hoch?
Triebwerksbauteile werden auf Mikrometergenauigkeit gefertigt und arbeiten unter extremen Bedingungen – Temperaturen bis 1.700 °C, Drehzahlen über 30.000 U/min. Entsprechend müssen auch die Wartungswerkzeuge höchste Anforderungen erfüllen: zeichnungskonform, dokumentiert, belastungsgetestet, CE-konform.
Unsere Erfahrung:
Seit 2015 haben wir über 3.000 PWA-Tools für die Luftfahrtindustrie gefertigt.
Der Puls der Zeit, die Kraft der Tradition.
Qualität und Präzision, weltweit geschätzt
Jedes unserer Produkte trägt unser Versprechen: unvergleichliche Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision.
Wir setzen auf lokale Wertschöpfung, denn Qualität beginnt vor unserer Haustür.
Unsere Erfahrung ist durchweg positiv. Richter bietet herausragende Produkte und Qualität. Die Produkte und der Kundenservice sind erstklassig, was sie zu einem zuverlässigen Partner macht.
Patrick Peters, Renergon International AG
