Lösungen für CNC-Fertigung & Engineering
Von 3-achsiger Standardbearbeitung bis hin zu 5-achsiger Simultanfertigung im µm-Bereich:
Unsere CNC-Fertigung von Homburger Maschinenbau ist seit Jahren etabliert und unterstützt Kunden aus Luftfahrt, Maschinenbau und Industrie bei der Realisierung anspruchsvollster Bauteile. Konstruktion und Zerspanung arbeiten bei uns Hand in Hand – Daten fließen ohne Medienbruch aus dem CAD-Modell direkt in die Maschinensteuerung.
Unser Anspruch liegt auf höchster Fertigungsqualität, engsten Toleranzen und der konsequenten Einhaltung von Industrienormen – denn in der Präzisionsfertigung zählt jedes Hundertstel.
Typische Leistungen in CNC-Fertigung und Engineering:
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3D-Konstruktion und Baugruppenmodellierung
- 2D-Zeichnungserstellung nach DIN, ISO und ANSI
- CNC-Fräsen 3- und 5-achsig (Toleranzen bis IT6)
- CNC-Drehen bis Ø 600 mm
- Reverse Engineering und Nachkonstruktion
- Technische Dokumentation und CE-Erstellung
Durch unseren modernen Maschinenpark und das integrierte Engineering passen wir jeden Auftrag exakt an die Anforderungen unserer Kunden an – von der Materialauswahl über die Bearbeitungsstrategie bis hin zur Maßprüfung. So entstehen Bauteile und Baugruppen, die optimal in bestehende Fertigungs- und Montageprozesse integriert werden – termintreu, dokumentiert und in gleichbleibender Qualität.
Homburger Maschinenbau – Präzision und Zuverlässigkeit in CNC-Fertigung und Engineering.

Anwendungsfälle
FAQ
MRO steht für Maintenance, Repair & Overhaul – die planmäßige Wartung, Reparatur und Überholung von Flugzeugtriebwerken und Flugzeugsystemen.
Was ist MRO-Tooling?
Für jeden Arbeitsschritt bei der Demontage, Inspektion und Montage eines Triebwerks werden speziell entwickelte Werkzeuge und Vorrichtungen benötigt – das sogenannte MRO-Tooling. Jeder Triebwerkstyp hat seine eigenen Spezifikationen und erfordert daher eigens konstruiertes Tooling.
Typische MRO-Werkzeuge:
- Demontagevorrichtungen für Triebwerksschaufeln
- Bohrmaschinen für Locking Lugs und Sicherungselemente
- Luftgelagerte Rundtische und Richttische für Rear Cases
- PWA-Tools (Pusher, Puller, Transportwägen, Lastmittel)
- Betriebsmittel für Fahrwerks- und Klimaanlagenmontage
- Messmaschinen und Sonderprüftechnik
Warum sind die Anforderungen so hoch?
Triebwerksbauteile werden auf Mikrometergenauigkeit gefertigt und arbeiten unter extremen Bedingungen – Temperaturen bis 1.700 °C, Drehzahlen über 30.000 U/min. Entsprechend müssen auch die Wartungswerkzeuge höchste Anforderungen erfüllen: zeichnungskonform, dokumentiert, belastungsgetestet, CE-konform.
Unsere Erfahrung:
Seit 2015 haben wir über 3.000 PWA-Tools für die Luftfahrtindustrie gefertigt.
Wir produzieren auf rund 1.500 m² Produktionsfläche in Markdorf am Bodensee.
Adresse: Homburger GmbH & Co. KG Bergheimer Str. 4 88677 Markdorf Deutschland
Anreise mit dem Auto: Von der B33 Richtung Markdorf, in die Ortsmitte und weiter Richtung Bergheim. Das Betriebsgelände liegt direkt in der Bergheimer Straße 4. Parkplätze sind vor dem Gebäude vorhanden.
Anreise mit der Bahn: Nächster Bahnhof: Markdorf (Bodensee), ca. 10 Minuten Fußweg.
Anreise mit dem Flugzeug: Bodensee Airport Friedrichshafen – ca. 15 Minuten Fahrt. Flughafen Zürich – ca. 1 Stunde Fahrt.
Öffnungszeiten: Mo–Fr: 08:00–17:00 Uhr
Unsere Kernkompetenz liegt in der Luftfahrtindustrie – speziell im MRO-Tooling für die Triebwerkswartung. Daneben fertigen wir für eine Vielzahl weiterer anspruchsvoller Branchen.
Unsere Hauptmärkte:
- Luftfahrt / MRO – Triebwerksvorrichtungen, Bohrmaschinen, Richttische, PWA-Tools, Betriebsmittel
- Automotive – Prüfvorrichtungen, Betriebsmittel, Fahrwerksbetriebsmittel
- Maschinenbau – Sonderkonstruktionen, Baugruppen, Sondermaschinen
- Medizintechnik & Pharma – Hochpräzisionsteile, Montagevorrichtungen
- Solar- und Halbleiterindustrie – Spann- und Handlingvorrichtungen
- Elektronik – Führungsvorrichtungen, Prüfadapter
Wir nehmen aber auch Projekte aus anderen Branchen an, sofern die Anforderungen zu unseren Kapazitäten und Qualitätsstandards passen. Sprechen Sie uns einfach an – wir beraten Sie offen, ob wir der richtige Partner für Ihr Projekt sind.
Ja – die zeichnungsgebundene Fertigung nach internationalen Standards ist unser Tagesgeschäft. Wir fertigen Vorrichtungen und Bauteile nach amerikanischen Zeichnungen 100 % normkonform, inklusive Zoll-Maßsystem (inch), ANSI-Normen und kundenspezifischen Luftfahrtstandards.
Was das in der Praxis bedeutet:
Unsere Konstrukteure arbeiten mit den gängigen 3D-CAD-Systemen (Siemens NX, PTC Pro/Engineer, AutoCAD Mechanical) und können Kundenzeichnungen in jedem Format verarbeiten – DWG, DXF, STEP, IGES oder native CAD-Daten. Solid CAM verbindet die Konstruktion direkt mit der CNC-Fertigung.
Typische Auftraggeber:
Namhafte Triebwerkshersteller und MRO-Betriebe vertrauen auf unsere Präzision, darunter Lufthansa Technik, MTU Aero Engines und Rolls-Royce Deutschland. Für jeden Auftrag liefern wir die komplette Dokumentation – inklusive COC, Belastungstest und CE-Erstellung als Standard, ohne Aufpreis.
Auch bei Sondernormen:
Falls Ihre Branche eigene Spezifikationen verlangt – ob Automotive, Medizintechnik oder allgemeiner Maschinenbau – setzen wir diese genauso präzise um wie die Standards der internationalen Luftfahrt.
Unser Maschinenpark ist auf eine breite Werkstoffpalette ausgelegt – von Standardstählen bis zu Hochleistungswerkstoffen für die Luftfahrt.
Stähle:
- Baustahl (S235, S355)
- Vergütungsstahl (42CrMo4, C45, 1.7225)
- Edelstahl rostfrei (1.4301, 1.4404, 1.4571)
- Werkzeugstahl gehärtet
Nichteisenmetalle:
- Aluminium (AlMg, AlSi, hochfeste Luftfahrtlegierungen)
- Messing und Kupfer
- Titan (Grade 2, Grade 5) – insbesondere für Luftfahrt- und Sonderprojekte
Technische Kunststoffe:
- PA (Polyamid)
- POM (Delrin)
- PEEK
- PTFE
Werkstoffrückverfolgbarkeit: Dank unserer Umstempelungsberechtigung (TÜV Süd) garantieren wir die lückenlose Materialrückverfolgbarkeit vom Wareneingang bis zum Endprodukt – ein Muss für Luftfahrt- und Sicherheitsanwendungen.
Eine Anfrage ist bei uns einfach und unbürokratisch.
Schritt 1 – Anfrage einreichen: Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Spezifikation oder Idee per E-Mail an info@homburger-maschinenbau.com, über unser Kontaktformular oder telefonisch. Akzeptierte Formate: PDF, DXF, DWG, STEP, IGES, native CAD-Daten oder einfach ein Foto eines Musters.
Schritt 2 – Ersteinschätzung: Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie von uns eine erste Rückmeldung zur Machbarkeit und einen Anhaltspunkt zu Lieferzeit und Größenordnung.
Schritt 3 – Angebot: Nach Klärung offener technischer Fragen erstellen wir Ihnen ein verbindliches Angebot – inklusive Lieferzeit, Materialvorschlag und Dokumentationsumfang.
Schritt 4 – Umsetzung: Nach Auftragsfreigabe übernehmen wir alles: Konstruktion, CNC-Zerspanung, Montage, Qualitätsprüfung und Auslieferung – komplett inhouse in Markdorf.
Direkter Ansprechpartner: Sie haben bei uns immer eine feste Kontaktperson, kein Call-Center und keine wechselnden Sachbearbeiter.





Der Puls der Zeit, die Kraft der Tradition.
Qualität und Präzision, weltweit geschätzt
Jedes unserer Produkte trägt unser Versprechen: unvergleichliche Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision.
Wir setzen auf lokale Wertschöpfung, denn Qualität beginnt vor unserer Haustür.

Unsere Erfahrung ist durchweg positiv. Richter bietet herausragende Produkte und Qualität. Die Produkte und der Kundenservice sind erstklassig, was sie zu einem zuverlässigen Partner macht.
Patrick Peters, Renergon International AG



