Leistung · Prototypen
Prototypenbau & Kleinserienfertigung
Von schnell gefertigten Funktionsmustern bis zu dokumentierten Kleinserien für die Luftfahrt: Die Prototypen- und Kleinserienfertigung von Homburger Maschinenbau ist seit Jahren im Einsatz und unterstützt Kunden aus Maschinenbau, Automotive, Medizintechnik und Luftfahrt bei Entwicklung, Ersatzteilversorgung und Sonderprojekten. Wir tragen dazu bei, Entwicklungszyklen zu verkürzen und Produktionsausfälle durch schnelle Ersatzteillieferung zu vermeiden.
Unser Anspruch liegt auf Flexibilität, kurzen Reaktionszeiten und sauberer Dokumentation. Denn ob Einzelstück oder Kleinserie – jedes Teil verlässt unser Haus mit derselben Präzision wie ein Serienbauteil.
01 · Leistungsumfang
Typische Aufgaben in Prototypen- und Kleinserienfertigung
Durch unsere vollständige Inhouse-Fertigung und das integrierte Engineering passen wir jedes Bauteil exakt an die Anforderungen unserer Kunden an – ohne Mindestmengen, mit Machbarkeitseinschätzung innerhalb von 24 Stunden und einem direkten Ansprechpartner.
Homburger Maschinenbau – Flexibilität und Präzision in Prototypen- und Kleinserienfertigung.
02 · Anwendungsfälle
Fachwissen aus der Praxis
Werkstoff-Übersicht: Welche Metalle und Kunststoffe wir für die Präzisionsfertigung verarbeiten
Die Werkstoffauswahl entscheidet im Maschinen- und Vorrichtungsbau über Funktion, Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit eines Bauteils. Homburger zerspant in Markdorf eine breite ...
Qualitätskontrolle inhouse: Wie wir Präzision messbar machen
Qualität entsteht nicht erst am Ende, sondern begleitet jeden Fertigungsschritt. Bei Homburger ist die Kontrolle fester Bestandteil der eigenen Wertschöpfung ...
Unser Maschinenpark: Präzisionsfertigung auf Hermle- und AWEA-Bearbeitungszentren
Präzise Vorrichtungen und Maschinen beginnen bei präzisen Einzelteilen. Homburger fertigt auf einem modernen Maschinenpark mit hoher Genauigkeit – flexibel genug ...
03 · Fragen & Antworten
Häufige Fragen
Ja – im Sonder- und Vorrichtungsbau ist das übliche Praxis und für uns selbstverständlich.
Vor der Datenübermittlung
Wir schließen vor der Übermittlung sensibler Zeichnungen gerne eine Vertraulichkeitsvereinbarung ab – auf Basis Ihrer eigenen Vorlage oder unseres Musters. Unsere zweisprachige NDA-Vorlage (Deutsch/Englisch) steht im Download-Bereich bereit.
Sicherer Umgang mit Ihren Daten
Konstruktionsdaten verarbeiten wir intern unter strengen Zugriffsregelungen. Auf Wunsch nutzen wir verschlüsselte Übertragungswege.
Luftfahrt und sicherheitsrelevante Projekte
Geheimhaltung, die Beachtung von Exportkontrollvorgaben und lückenlose Werkstoffrückverfolgbarkeit sind Teil unseres Standardprozesses.
Die Projektlaufzeit hängt von Komplexität, Stückzahl und Materialverfügbarkeit ab. Eine erste realistische Einschätzung erhalten Sie innerhalb von 48 Stunden.
Typische Lieferzeiten
- Einzelne Vorrichtungen oder Bauteile: häufig 2 bis 6 Wochen
- Größere Projekte mit Konstruktionsaufwand: 6 bis 12 Wochen
- Prototypen und dringende Ersatzteile: auf Anfrage auch schneller
Stückzahlen
Wir fertigen vom Einzelstück bis zur Kleinserie – ohne Mindestmengen. Für Wiederhol- und Verschleißteile bieten wir auf Wunsch regelmäßige Lieferungen auf Abruf an.
EXC3 ist eine Ausführungsklasse nach DIN EN 1090-2 für tragende Schweißkonstruktionen mit erhöhten Anforderungen an Sicherheit, Werkstoff und Nachweisführung.
Unser Ansatz
Für EXC3-Schweißarbeiten arbeiten wir mit zertifizierten Netzwerkpartnern zusammen. Sie erhalten trotzdem alles aus einer Hand – auch wenn Schweißbaugruppen Teil eines größeren Vorrichtungs- oder Maschinenbauprojekts sind.
- Ein Ansprechpartner für das gesamte Projekt
- Geprüfte Schweißprozesse und Schweißnachweise
- Nahtlose Integration in CNC-Bearbeitung und Endmontage
- Vollständige Dokumentation inklusive Schweißprotokollen
Unser Maschinenpark ist auf eine breite Werkstoffpalette ausgelegt – von Standardstählen bis zu Hochleistungswerkstoffen für die Luftfahrt.
Stähle
- Baustahl (z. B. S235, S355)
- Vergütungsstahl (z. B. 42CrMo4, C45)
- Edelstahl rostfrei (z. B. 1.4301, 1.4404, 1.4571)
- Werkzeugstahl, auch gehärtet
Nichteisenmetalle
- Aluminium, inklusive hochfester Luftfahrtlegierungen
- Messing und Kupfer
- Titan (z. B. Grade 2, Grade 5)
Technische Kunststoffe
- PA (Polyamid)
- POM
- PEEK
- PTFE
Dank unserer Umstempelberechtigung (TÜV SÜD) bleibt jeder Werkstoff vom Wareneingang bis zum Endprodukt lückenlos rückverfolgbar.
Ja – Endmontage und Prüfung sind fester Bestandteil unserer Wertschöpfung. Nach der Zerspanung gehen die Bauteile direkt in unsere eigene Montage.
Was wir montieren
- Komplette Vorrichtungen mit Spann-, Klemm- und Positioniertechnik
- Pneumatische und hydraulische Baugruppen
- Sondermaschinen und Maschinenbaugruppen
- MRO-Tooling inklusive Funktionsprüfung
Prüfung und Abnahme
- Maßprüfung mit 3D-Koordinatenmesstechnik
- Belastungstests nach Kundenspezifikation
- Funktionsprüfung der Baugruppe
- Abnahmeprotokoll und CE-Dokumentation
Sie erhalten eine abnahmebereite, geprüfte Baugruppe – ohne Nacharbeit bei der Inbetriebnahme.
Fräsen
- Bis 1.600 × 800 × 800 mm auf dem AWEA-Großformat-Bearbeitungszentrum
- Bis 850 × 700 × 500 mm in der 5-Achs-Simultanbearbeitung (HERMLE C400)
Drehen
- Bis Ø 750 × 660 mm auf dem CNC-Drehzentrum
- Wellen bis 1.600 mm Länge auf der Zyklendrehmaschine
Größere Baugruppen und Vorrichtungen montieren und vermessen wir in unserer eigenen Montage – auch mit dem FARO-Messarm für großvolumige Bauteile.
Unsere Standardtoleranz liegt bei ±0,02 mm. Für MRO-Tooling und Hochpräzisionsbauteile fertigen wir auf Wunsch auch enger – je nach Nennmaß, Geometrie und Werkstoff.
Was das in der Praxis bedeutet
- Wiederholgenauigkeit auch in der Kleinserie
- Passgenauigkeit für Spann-, Mess- und Montagevorrichtungen
- Reproduzierbare Bohrpositionen, etwa bei Vorrichtungen für die Triebwerkswartung
Messung und Protokoll
Wir prüfen mit 3D-Koordinatenmesstechnik (Zeiss PRISMO 7) und kalibrierten Messmitteln. Auf Wunsch erhalten Sie ein dokumentiertes Messprotokoll – bei Luftfahrtaufträgen ist es Bestandteil der Lieferung.
Ja. Unsere eigene Konstruktion entwickelt Vorrichtungen, Betriebsmittel und Sonderlösungen nach Ihrer Aufgabenstellung – vom Konzept über die 3D-Konstruktion und den Prototyp bis zur Serienreife. So passt die Lösung vom ersten Tag an in Ihren Prozess.
Einblicke · Prototypen & Kleinserie
Einzelteile und Kleinserien
Funktionsmuster, Kunststoff- und Aluminiumteile, Rahmen und Halter – präzise gefertigt, auch in kleinen Stückzahlen.
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Unser Anspruch
Qualität, die bleibt
Wir fertigen konsequent „Made in Germany“ und setzen auf lokale Wertschöpfungsketten – für kurze, zuverlässige Lieferzeiten und gleichbleibende Qualität nach EN ISO 9001:2015.
Bei Homburger Maschinenbau sind Nachhaltigkeit, Umweltbewusstsein und gesellschaftliche Verantwortung kein Trend, sondern eine Verpflichtung – vom Materialeinsatz bis zur Ausbildung junger Fachkräfte.
