Lösungen für Luftfahrt – MRO Tooling
Von Demontagevorrichtungen bis hin zu luftgelagerten Richttischen:
Unsere maßgefertigten Werkzeuge sind seit über 15 Jahren fester Bestandteil der Triebwerkswartung internationaler Hersteller. Homburger Maschinenbau liefert MRO-Tools, die in den anspruchsvollsten Wartungsprozessen der Luftfahrt zuverlässig bestehen – immer mit dem Anspruch höchster Präzision und Normkonformität.
Im Mittelpunkt stehen für uns präzise Konstruktion, geprüfte Fertigungsqualität und selbstverständlich die konsequente Einhaltung aller Luftfahrtnormen und Kundenspezifikationen. Denn gerade im MRO-Umfeld bedeutet Präzision Sicherheit – für die Techniker am Triebwerk genauso wie für die Passagiere im Flugzeug.
Als Partner begleiten wir unsere Kunden von der Konstruktion bis zur abnahmebereiten Lieferung. Dabei profitieren Triebwerkshersteller und MRO-Betriebe von unserer langjährigen Erfahrung und unserem inhouse-orientierten Fertigungsansatz, der eine schnelle und exakte Umsetzung auch komplexer Zeichnungen – inklusive amerikanischer Normen – ermöglicht.
Unsere Tools im MRO-Bereich:
-
Demontagevorrichtungen für Triebwerksschaufeln
- Bohrmaschinen für Locking Lugs
- Luftgelagerte Rundtische und Richttische
- Tooling für Triebwerksüberholung
- Vorrichtungen für Fahrwerks- und Klimaanlagenmontage
- Messmaschinen und Prüfvorrichtungen
Durch enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden – darunter Lufthansa Technik, MTU Aero Engines und Rolls-Royce Deutschland – entstehen Werkzeuge, die exakt in die jeweiligen Wartungsprozesse integriert sind und bei der internen Freigabe ohne Beanstandung bestehen. Unsere Konstrukteure und Zerspaner arbeiten Hand in Hand mit den technischen Fachabteilungen der Kunden und liefern zeichnungs- und normkonforme Lösungen – inklusive COC, Belastungstest und CE-Dokumentation als Standard.
So entstehen Vorrichtungen, die höchste Anforderungen an Präzision, Belastbarkeit und Dokumentationssicherheit erfüllen – Made by Homburger Maschinenbau.
Anwendungsfälle
Elektrolytumwälzung: Effiziente Batterieladung durch präzise Luftförderung
Die Linearsynchron-Membrankompressoren von Richter Pumpen ermöglichen eine zuverlässige Luftzufuhr für die Elektrolytumwälzung (kurz EUW) in Bleiakkumulatoren. Unsere Technologie wird von ...
Trockene Luft für empfindliche Elektronik: Membrankompressoren für konstante Systembedingungen
In vielen elektronischen Anwendungen – ob in Kommunikationsanlagen, Messsystemen oder Hochfrequenztechnik – ist der Schutz sensibler Bauteile vor Feuchtigkeit von ...
Membrankompressor im Einsatz für Dehydratoren: Lufttrocknung für Radarsysteme
In modernen Radarsystemen ist trockene Luft innerhalb der Hohlleiter essenziell für eine zuverlässige und verlustarme Signalübertragung. Feuchtigkeit in koaxialen Leitungen ...
FAQ
Standardtoleranzen: Bei uns liegen die Standardtoleranzen bei ±0,02 mm – das entspricht IT6 nach DIN ISO 286 und ist für die meisten anspruchsvollen industriellen Anwendungen mehr als ausreichend.
Für die Luftfahrt: Bei MRO-Tooling und Hochpräzisionsbauteilen fertigen wir auf Wunsch auch enger – im Bereich IT5 oder besser. Bauteile werden dann mit kalibrierten Messmitteln auf einer Granitmessplatte vermessen und protokolliert.
Was das in der Praxis bedeutet:
- Wiederholgenauigkeit auch in der Kleinserie
- Passgenauigkeit für Spann-, Mess- und Montagevorrichtungen
- Reproduzierbare Bohrpositionen, etwa bei Vorrichtungen für die Triebwerkswartung
Maßprotokolle: Auf Wunsch erhalten Sie zu jedem Bauteil ein dokumentiertes Maßprotokoll – bei Luftfahrtaufträgen ist das Bestandteil der Standardlieferung.
Ja, Reverse Engineering ist eine unserer Stärken – besonders gefragt bei der Nachfertigung abgekündigter Ersatzteile.
Was wir leisten:
- Vermessung des Musters: Bauteile werden mit Messmaschinen, Höhenreißer und Granitplatte präzise vermessen.
- Neukonstruktion: Auf Basis der Vermessung erstellen wir ein 3D-CAD-Modell und sauber bemaßte 2D-Fertigungszeichnungen.
- Fertigung des Replikats: Direkt aus dem neuen CAD-Modell wird das Ersatzteil gefertigt.
- Optionale Optimierung: Auf Wunsch verbessern wir das Bauteil – z. B. durch andere Werkstoffwahl, optimierte Geometrie oder höhere Standzeit.
Typische Anwendungsfälle:
- Ersatzteile für abgekündigte oder ältere Maschinen
- Nachfertigung beschädigter Vorrichtungen ohne Originalzeichnung
- Modernisierung von Verschleißteilen mit längerer Lebensdauer
- Dokumentation altgewachsener Konstruktionen
Vorteil: Sie erhalten am Ende nicht nur das Ersatzteil, sondern auch ein modernes CAD-Modell mit Zeichnung – damit ist eine Nachbestellung jederzeit möglich.
Ja – Endmontage und Qualitätsprüfung sind fester Bestandteil unserer Wertschöpfungskette.
Eigene Montageabteilung: Nach der Zerspanung gehen Bauteile direkt in unsere Montageabteilung. Hier werden Baugruppen zusammengebaut, eingestellt, geprüft und vermessen.
Was wir montieren:
- Komplette Vorrichtungen mit Spann-, Klemm- und Positioniertechnik
- Pneumatische und elektrische Baugruppen
- Sondermaschinen und Maschinenbaugruppen
- MRO-Tooling inklusive Funktionsprüfung
Qualitätsprüfung:
- Maßprüfung mit kalibrierten Messmitteln (Toleranzklasse bis IT5)
- Belastungstests nach Kundenspezifikation
- Funktionsprüfung der Baugruppe
- Erstellung Abnahmeprotokoll und CE-Dokumentation
Vorteil für den Kunden: Sie erhalten eine abnahmebereite, geprüfte Baugruppe – kein Zusammenbauen, kein Justieren, kein Risiko bei der Inbetriebnahme.
MRO steht für Maintenance, Repair & Overhaul – die planmäßige Wartung, Reparatur und Überholung von Flugzeugtriebwerken und Flugzeugsystemen.
Was ist MRO-Tooling?
Für jeden Arbeitsschritt bei der Demontage, Inspektion und Montage eines Triebwerks werden speziell entwickelte Werkzeuge und Vorrichtungen benötigt – das sogenannte MRO-Tooling. Jeder Triebwerkstyp hat seine eigenen Spezifikationen und erfordert daher eigens konstruiertes Tooling.
Typische MRO-Werkzeuge:
- Demontagevorrichtungen für Triebwerksschaufeln
- Bohrmaschinen für Locking Lugs und Sicherungselemente
- Luftgelagerte Rundtische und Richttische für Rear Cases
- PWA-Tools (Pusher, Puller, Transportwägen, Lastmittel)
- Betriebsmittel für Fahrwerks- und Klimaanlagenmontage
- Messmaschinen und Sonderprüftechnik
Warum sind die Anforderungen so hoch?
Triebwerksbauteile werden auf Mikrometergenauigkeit gefertigt und arbeiten unter extremen Bedingungen – Temperaturen bis 1.700 °C, Drehzahlen über 30.000 U/min. Entsprechend müssen auch die Wartungswerkzeuge höchste Anforderungen erfüllen: zeichnungskonform, dokumentiert, belastungsgetestet, CE-konform.
Unsere Erfahrung:
Seit 2015 haben wir über 3.000 PWA-Tools für die Luftfahrtindustrie gefertigt.
Ja, das ist im Sonder- und Vorrichtungsbau übliche Praxis und für uns selbstverständlich.
Vor der Datenübermittlung: Wir schließen vor der Übermittlung sensibler Zeichnungen oder Spezifikationen gerne eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA / Non-Disclosure Agreement) mit Ihnen ab – sowohl auf Basis Ihrer eigenen Vorlagen als auch nach unserem Standardmuster.
Sicherer Datenaustausch: Sensible Konstruktionsdaten verarbeiten wir intern unter Beachtung strenger Zugriffsregelungen. Auf Wunsch nutzen wir verschlüsselte Datenübertragungswege.
Branchenspezifische Anforderungen: Für Kunden aus der Luftfahrt und sicherheitsrelevanten Bereichen ist die Einhaltung von Geheimhaltungsvereinbarungen, Exportkontrollvorgaben und Werkstoffrückverfolgbarkeit Teil unseres Standardprozesses.
Der Puls der Zeit, die Kraft der Tradition.
Qualität und Präzision, weltweit geschätzt
Jedes unserer Produkte trägt unser Versprechen: unvergleichliche Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision.
Wir setzen auf lokale Wertschöpfung, denn Qualität beginnt vor unserer Haustür.
Unsere Erfahrung ist durchweg positiv. Richter bietet herausragende Produkte und Qualität. Die Produkte und der Kundenservice sind erstklassig, was sie zu einem zuverlässigen Partner macht.
Patrick Peters, Renergon International AG
