Lösungen für Luftfahrt – MRO Tooling
Von Demontagevorrichtungen bis hin zu luftgelagerten Richttischen:
Unsere maßgefertigten Werkzeuge sind seit über 15 Jahren fester Bestandteil der Triebwerkswartung internationaler Hersteller. Homburger Maschinenbau liefert MRO-Tools, die in den anspruchsvollsten Wartungsprozessen der Luftfahrt zuverlässig bestehen – immer mit dem Anspruch höchster Präzision und Normkonformität.
Im Mittelpunkt stehen für uns präzise Konstruktion, geprüfte Fertigungsqualität und selbstverständlich die konsequente Einhaltung aller Luftfahrtnormen und Kundenspezifikationen. Denn gerade im MRO-Umfeld bedeutet Präzision Sicherheit – für die Techniker am Triebwerk genauso wie für die Passagiere im Flugzeug.
Als Partner begleiten wir unsere Kunden von der Konstruktion bis zur abnahmebereiten Lieferung. Dabei profitieren Triebwerkshersteller und MRO-Betriebe von unserer langjährigen Erfahrung und unserem inhouse-orientierten Fertigungsansatz, der eine schnelle und exakte Umsetzung auch komplexer Zeichnungen – inklusive amerikanischer Normen – ermöglicht.
Unsere Tools im MRO-Bereich:
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Demontagevorrichtungen für Triebwerksschaufeln
- Bohrmaschinen für Locking Lugs
- Luftgelagerte Rundtische und Richttische
- Tooling für Triebwerksüberholung
- Vorrichtungen für Fahrwerks- und Klimaanlagenmontage
- Messmaschinen und Prüfvorrichtungen
Durch enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden – darunter Lufthansa Technik, MTU Aero Engines und Rolls-Royce Deutschland – entstehen Werkzeuge, die exakt in die jeweiligen Wartungsprozesse integriert sind und bei der internen Freigabe ohne Beanstandung bestehen. Unsere Konstrukteure und Zerspaner arbeiten Hand in Hand mit den technischen Fachabteilungen der Kunden und liefern zeichnungs- und normkonforme Lösungen – inklusive COC, Belastungstest und CE-Dokumentation als Standard.
So entstehen Vorrichtungen, die höchste Anforderungen an Präzision, Belastbarkeit und Dokumentationssicherheit erfüllen – Made by Homburger Maschinenbau.
Anwendungsfälle
EKG-Applikationssysteme: Zuverlässige Unterstützung für die medizinische Diagnostik
Die Linearsynchron-Membrankompressoren von Richter Pumpen werden erfolgreich in medizinischen EKG-Applikationssystemen eingesetzt. Unsere Technologie sorgt für eine hygienische und konstante Drucklufterzeugung, ...
Trockene Luft für empfindliche Elektronik: Membrankompressoren für konstante Systembedingungen
In vielen elektronischen Anwendungen – ob in Kommunikationsanlagen, Messsystemen oder Hochfrequenztechnik – ist der Schutz sensibler Bauteile vor Feuchtigkeit von ...
Elektrolytumwälzung: Effiziente Batterieladung durch präzise Luftförderung
Die Linearsynchron-Membrankompressoren von Richter Pumpen ermöglichen eine zuverlässige Luftzufuhr für die Elektrolytumwälzung (kurz EUW) in Bleiakkumulatoren. Unsere Technologie wird von ...
FAQ
Ja, Reverse Engineering ist eine unserer Stärken – besonders gefragt bei der Nachfertigung abgekündigter Ersatzteile.
Was wir leisten:
- Vermessung des Musters: Bauteile werden mit Messmaschinen, Höhenreißer und Granitplatte präzise vermessen.
- Neukonstruktion: Auf Basis der Vermessung erstellen wir ein 3D-CAD-Modell und sauber bemaßte 2D-Fertigungszeichnungen.
- Fertigung des Replikats: Direkt aus dem neuen CAD-Modell wird das Ersatzteil gefertigt.
- Optionale Optimierung: Auf Wunsch verbessern wir das Bauteil – z. B. durch andere Werkstoffwahl, optimierte Geometrie oder höhere Standzeit.
Typische Anwendungsfälle:
- Ersatzteile für abgekündigte oder ältere Maschinen
- Nachfertigung beschädigter Vorrichtungen ohne Originalzeichnung
- Modernisierung von Verschleißteilen mit längerer Lebensdauer
- Dokumentation altgewachsener Konstruktionen
Vorteil: Sie erhalten am Ende nicht nur das Ersatzteil, sondern auch ein modernes CAD-Modell mit Zeichnung – damit ist eine Nachbestellung jederzeit möglich.
Ja, das ist im Sonder- und Vorrichtungsbau übliche Praxis und für uns selbstverständlich.
Vor der Datenübermittlung: Wir schließen vor der Übermittlung sensibler Zeichnungen oder Spezifikationen gerne eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA / Non-Disclosure Agreement) mit Ihnen ab – sowohl auf Basis Ihrer eigenen Vorlagen als auch nach unserem Standardmuster.
Sicherer Datenaustausch: Sensible Konstruktionsdaten verarbeiten wir intern unter Beachtung strenger Zugriffsregelungen. Auf Wunsch nutzen wir verschlüsselte Datenübertragungswege.
Branchenspezifische Anforderungen: Für Kunden aus der Luftfahrt und sicherheitsrelevanten Bereichen ist die Einhaltung von Geheimhaltungsvereinbarungen, Exportkontrollvorgaben und Werkstoffrückverfolgbarkeit Teil unseres Standardprozesses.
Ja – Endmontage und Qualitätsprüfung sind fester Bestandteil unserer Wertschöpfungskette.
Eigene Montageabteilung: Nach der Zerspanung gehen Bauteile direkt in unsere Montageabteilung. Hier werden Baugruppen zusammengebaut, eingestellt, geprüft und vermessen.
Was wir montieren:
- Komplette Vorrichtungen mit Spann-, Klemm- und Positioniertechnik
- Pneumatische und elektrische Baugruppen
- Sondermaschinen und Maschinenbaugruppen
- MRO-Tooling inklusive Funktionsprüfung
Qualitätsprüfung:
- Maßprüfung mit kalibrierten Messmitteln (Toleranzklasse bis IT5)
- Belastungstests nach Kundenspezifikation
- Funktionsprüfung der Baugruppe
- Erstellung Abnahmeprotokoll und CE-Dokumentation
Vorteil für den Kunden: Sie erhalten eine abnahmebereite, geprüfte Baugruppe – kein Zusammenbauen, kein Justieren, kein Risiko bei der Inbetriebnahme.
Unsere Kernkompetenz liegt in der Luftfahrtindustrie – speziell im MRO-Tooling für die Triebwerkswartung. Daneben fertigen wir für eine Vielzahl weiterer anspruchsvoller Branchen.
Unsere Hauptmärkte:
- Luftfahrt / MRO – Triebwerksvorrichtungen, Bohrmaschinen, Richttische, PWA-Tools, Betriebsmittel
- Automotive – Prüfvorrichtungen, Betriebsmittel, Fahrwerksbetriebsmittel
- Maschinenbau – Sonderkonstruktionen, Baugruppen, Sondermaschinen
- Medizintechnik & Pharma – Hochpräzisionsteile, Montagevorrichtungen
- Solar- und Halbleiterindustrie – Spann- und Handlingvorrichtungen
- Elektronik – Führungsvorrichtungen, Prüfadapter
Wir nehmen aber auch Projekte aus anderen Branchen an, sofern die Anforderungen zu unseren Kapazitäten und Qualitätsstandards passen. Sprechen Sie uns einfach an – wir beraten Sie offen, ob wir der richtige Partner für Ihr Projekt sind.
Wir produzieren auf rund 1.500 m² Produktionsfläche in Markdorf am Bodensee.
Adresse: Homburger GmbH & Co. KG Bergheimer Str. 4 88677 Markdorf Deutschland
Anreise mit dem Auto: Von der B33 Richtung Markdorf, in die Ortsmitte und weiter Richtung Bergheim. Das Betriebsgelände liegt direkt in der Bergheimer Straße 4. Parkplätze sind vor dem Gebäude vorhanden.
Anreise mit der Bahn: Nächster Bahnhof: Markdorf (Bodensee), ca. 10 Minuten Fußweg.
Anreise mit dem Flugzeug: Bodensee Airport Friedrichshafen – ca. 15 Minuten Fahrt. Flughafen Zürich – ca. 1 Stunde Fahrt.
Öffnungszeiten: Mo–Fr: 08:00–17:00 Uhr
Unser Maschinenpark ist auf eine breite Werkstoffpalette ausgelegt – von Standardstählen bis zu Hochleistungswerkstoffen für die Luftfahrt.
Stähle:
- Baustahl (S235, S355)
- Vergütungsstahl (42CrMo4, C45, 1.7225)
- Edelstahl rostfrei (1.4301, 1.4404, 1.4571)
- Werkzeugstahl gehärtet
Nichteisenmetalle:
- Aluminium (AlMg, AlSi, hochfeste Luftfahrtlegierungen)
- Messing und Kupfer
- Titan (Grade 2, Grade 5) – insbesondere für Luftfahrt- und Sonderprojekte
Technische Kunststoffe:
- PA (Polyamid)
- POM (Delrin)
- PEEK
- PTFE
Werkstoffrückverfolgbarkeit: Dank unserer Umstempelungsberechtigung (TÜV Süd) garantieren wir die lückenlose Materialrückverfolgbarkeit vom Wareneingang bis zum Endprodukt – ein Muss für Luftfahrt- und Sicherheitsanwendungen.
Die Homburger GmbH & Co. KG ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert – auditiert durch den TÜV Süd. Bereits seit 2009 lassen wir unsere Prozesse regelmäßig durch unabhängige Stellen prüfen.
Zusätzliche Qualifikationen:
Für die Fertigung in der Luftfahrt verfügen wir über die Umstempelungsberechtigung für Werkstoffkennzeichnungen (geprüft und freigegeben durch TÜV Süd). Damit garantieren wir lückenlose Materialrückverfolgbarkeit vom Wareneingang bis zum Endprodukt. Unsere Mitarbeiter sind dafür speziell geschult und qualifiziert.
Standards für Luftfahrtprojekte:
Für MRO-Kunden erstellen wir standardmäßig:
- COC (Certificate of Conformance)
- Belastungstests nach Kundenspezifikation
- CE-Konformitätserklärung und vollständige technische Dokumentation
- Fertigung nach EN 9100 Anforderungen
Qualitätskooperationen:
Wir arbeiten eng mit dem Zeppelin Quality Service in Friedrichshafen zusammen. Auf Anfrage fertigen wir auch nach kundenspezifischen Qualitätsanforderungen.
Ja – die zeichnungsgebundene Fertigung nach internationalen Standards ist unser Tagesgeschäft. Wir fertigen Vorrichtungen und Bauteile nach amerikanischen Zeichnungen 100 % normkonform, inklusive Zoll-Maßsystem (inch), ANSI-Normen und kundenspezifischen Luftfahrtstandards.
Was das in der Praxis bedeutet:
Unsere Konstrukteure arbeiten mit den gängigen 3D-CAD-Systemen (Siemens NX, PTC Pro/Engineer, AutoCAD Mechanical) und können Kundenzeichnungen in jedem Format verarbeiten – DWG, DXF, STEP, IGES oder native CAD-Daten. Solid CAM verbindet die Konstruktion direkt mit der CNC-Fertigung.
Typische Auftraggeber:
Namhafte Triebwerkshersteller und MRO-Betriebe vertrauen auf unsere Präzision, darunter Lufthansa Technik, MTU Aero Engines und Rolls-Royce Deutschland. Für jeden Auftrag liefern wir die komplette Dokumentation – inklusive COC, Belastungstest und CE-Erstellung als Standard, ohne Aufpreis.
Auch bei Sondernormen:
Falls Ihre Branche eigene Spezifikationen verlangt – ob Automotive, Medizintechnik oder allgemeiner Maschinenbau – setzen wir diese genauso präzise um wie die Standards der internationalen Luftfahrt.
Der Puls der Zeit, die Kraft der Tradition.
Qualität und Präzision, weltweit geschätzt
Jedes unserer Produkte trägt unser Versprechen: unvergleichliche Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision.
Wir setzen auf lokale Wertschöpfung, denn Qualität beginnt vor unserer Haustür.
Unsere Erfahrung ist durchweg positiv. Richter bietet herausragende Produkte und Qualität. Die Produkte und der Kundenservice sind erstklassig, was sie zu einem zuverlässigen Partner macht.
Patrick Peters, Renergon International AG
