Lösungen für CNC-Fertigung & Engineering
Von 3-achsiger Standardbearbeitung bis hin zu 5-achsiger Simultanfertigung im µm-Bereich:
Unsere CNC-Fertigung von Homburger Maschinenbau ist seit Jahren etabliert und unterstützt Kunden aus Luftfahrt, Maschinenbau und Industrie bei der Realisierung anspruchsvollster Bauteile. Konstruktion und Zerspanung arbeiten bei uns Hand in Hand – Daten fließen ohne Medienbruch aus dem CAD-Modell direkt in die Maschinensteuerung.
Unser Anspruch liegt auf höchster Fertigungsqualität, engsten Toleranzen und der konsequenten Einhaltung von Industrienormen – denn in der Präzisionsfertigung zählt jedes Hundertstel.
Typische Leistungen in CNC-Fertigung und Engineering:
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3D-Konstruktion und Baugruppenmodellierung
- 2D-Zeichnungserstellung nach DIN, ISO und ANSI
- CNC-Fräsen 3- und 5-achsig (Toleranzen bis IT6)
- CNC-Drehen bis Ø 600 mm
- Reverse Engineering und Nachkonstruktion
- Technische Dokumentation und CE-Erstellung
Durch unseren modernen Maschinenpark und das integrierte Engineering passen wir jeden Auftrag exakt an die Anforderungen unserer Kunden an – von der Materialauswahl über die Bearbeitungsstrategie bis hin zur Maßprüfung. So entstehen Bauteile und Baugruppen, die optimal in bestehende Fertigungs- und Montageprozesse integriert werden – termintreu, dokumentiert und in gleichbleibender Qualität.
Homburger Maschinenbau – Präzision und Zuverlässigkeit in CNC-Fertigung und Engineering.
Anwendungsfälle
Membrankompressor im Einsatz für Dehydratoren: Lufttrocknung für Radarsysteme
In modernen Radarsystemen ist trockene Luft innerhalb der Hohlleiter essenziell für eine zuverlässige und verlustarme Signalübertragung. Feuchtigkeit in koaxialen Leitungen ...
EKG-Applikationssysteme: Zuverlässige Unterstützung für die medizinische Diagnostik
Die Linearsynchron-Membrankompressoren von Richter Pumpen werden erfolgreich in medizinischen EKG-Applikationssystemen eingesetzt. Unsere Technologie sorgt für eine hygienische und konstante Drucklufterzeugung, ...
Bewährte Lösung für die Medizintechnik: Medizinische Inhalationstechnik
Präzision und Zuverlässigkeit für die Inhalationstherapie Die Linearsynchron-Membrankompressortechnologie von Richter Pumpen wird erfolgreich in medizinischen Geräten eingesetzt – unter anderem ...
FAQ
Die Homburger GmbH & Co. KG ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert – auditiert durch den TÜV Süd. Bereits seit 2009 lassen wir unsere Prozesse regelmäßig durch unabhängige Stellen prüfen.
Zusätzliche Qualifikationen:
Für die Fertigung in der Luftfahrt verfügen wir über die Umstempelungsberechtigung für Werkstoffkennzeichnungen (geprüft und freigegeben durch TÜV Süd). Damit garantieren wir lückenlose Materialrückverfolgbarkeit vom Wareneingang bis zum Endprodukt. Unsere Mitarbeiter sind dafür speziell geschult und qualifiziert.
Standards für Luftfahrtprojekte:
Für MRO-Kunden erstellen wir standardmäßig:
- COC (Certificate of Conformance)
- Belastungstests nach Kundenspezifikation
- CE-Konformitätserklärung und vollständige technische Dokumentation
- Fertigung nach EN 9100 Anforderungen
Qualitätskooperationen:
Wir arbeiten eng mit dem Zeppelin Quality Service in Friedrichshafen zusammen. Auf Anfrage fertigen wir auch nach kundenspezifischen Qualitätsanforderungen.
Unser Maschinenpark ist auf eine breite Werkstoffpalette ausgelegt – von Standardstählen bis zu Hochleistungswerkstoffen für die Luftfahrt.
Stähle:
- Baustahl (S235, S355)
- Vergütungsstahl (42CrMo4, C45, 1.7225)
- Edelstahl rostfrei (1.4301, 1.4404, 1.4571)
- Werkzeugstahl gehärtet
Nichteisenmetalle:
- Aluminium (AlMg, AlSi, hochfeste Luftfahrtlegierungen)
- Messing und Kupfer
- Titan (Grade 2, Grade 5) – insbesondere für Luftfahrt- und Sonderprojekte
Technische Kunststoffe:
- PA (Polyamid)
- POM (Delrin)
- PEEK
- PTFE
Werkstoffrückverfolgbarkeit: Dank unserer Umstempelungsberechtigung (TÜV Süd) garantieren wir die lückenlose Materialrückverfolgbarkeit vom Wareneingang bis zum Endprodukt – ein Muss für Luftfahrt- und Sicherheitsanwendungen.
Unsere Kernkompetenz liegt in der Luftfahrtindustrie – speziell im MRO-Tooling für die Triebwerkswartung. Daneben fertigen wir für eine Vielzahl weiterer anspruchsvoller Branchen.
Unsere Hauptmärkte:
- Luftfahrt / MRO – Triebwerksvorrichtungen, Bohrmaschinen, Richttische, PWA-Tools, Betriebsmittel
- Automotive – Prüfvorrichtungen, Betriebsmittel, Fahrwerksbetriebsmittel
- Maschinenbau – Sonderkonstruktionen, Baugruppen, Sondermaschinen
- Medizintechnik & Pharma – Hochpräzisionsteile, Montagevorrichtungen
- Solar- und Halbleiterindustrie – Spann- und Handlingvorrichtungen
- Elektronik – Führungsvorrichtungen, Prüfadapter
Wir nehmen aber auch Projekte aus anderen Branchen an, sofern die Anforderungen zu unseren Kapazitäten und Qualitätsstandards passen. Sprechen Sie uns einfach an – wir beraten Sie offen, ob wir der richtige Partner für Ihr Projekt sind.
Wir produzieren auf rund 1.500 m² Produktionsfläche in Markdorf am Bodensee.
Adresse: Homburger GmbH & Co. KG Bergheimer Str. 4 88677 Markdorf Deutschland
Anreise mit dem Auto: Von der B33 Richtung Markdorf, in die Ortsmitte und weiter Richtung Bergheim. Das Betriebsgelände liegt direkt in der Bergheimer Straße 4. Parkplätze sind vor dem Gebäude vorhanden.
Anreise mit der Bahn: Nächster Bahnhof: Markdorf (Bodensee), ca. 10 Minuten Fußweg.
Anreise mit dem Flugzeug: Bodensee Airport Friedrichshafen – ca. 15 Minuten Fahrt. Flughafen Zürich – ca. 1 Stunde Fahrt.
Öffnungszeiten: Mo–Fr: 08:00–17:00 Uhr
Die Projektlaufzeit hängt von Komplexität, Stückzahl und Materialverfügbarkeit ab. Wir geben bei jeder Anfrage eine realistische Ersteinschätzung – meist innerhalb von 24 Stunden.
Typische Lieferzeiten:
- Einzelne Vorrichtungen oder Bauteile – häufig in 2 bis 6 Wochen
- Größere Projekte mit Konstruktionsaufwand – 6 bis 12 Wochen
- Prototypen und dringende Ersatzteile – auf Anfrage auch schneller
Stückzahlen:
Wir fertigen vom Einzelstück bis zur Kleinserie (~500 Stück) – ohne Mindestmengen. Auch Einzelteile, Funktionsmuster und nachgefertigte Verschleißteile sind bei uns ohne Aufschlag möglich. Für Serien- und Verschleißteile bieten wir auf Wunsch regelmäßige Lieferungen auf Abruf an.
Was Sie von uns bekommen:
- Direkter Ansprechpartner – kein Call-Center
- Machbarkeitseinschätzung innerhalb von 24 Stunden
- Vollständige Inhouse-Fertigung: Konstruktion, Zerspanung, Montage und Abnahme unter einem Dach
- Auf Wunsch Reverse Engineering nach Muster ohne Originalzeichnung
Ja, das ist im Sonder- und Vorrichtungsbau übliche Praxis und für uns selbstverständlich.
Vor der Datenübermittlung: Wir schließen vor der Übermittlung sensibler Zeichnungen oder Spezifikationen gerne eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA / Non-Disclosure Agreement) mit Ihnen ab – sowohl auf Basis Ihrer eigenen Vorlagen als auch nach unserem Standardmuster.
Sicherer Datenaustausch: Sensible Konstruktionsdaten verarbeiten wir intern unter Beachtung strenger Zugriffsregelungen. Auf Wunsch nutzen wir verschlüsselte Datenübertragungswege.
Branchenspezifische Anforderungen: Für Kunden aus der Luftfahrt und sicherheitsrelevanten Bereichen ist die Einhaltung von Geheimhaltungsvereinbarungen, Exportkontrollvorgaben und Werkstoffrückverfolgbarkeit Teil unseres Standardprozesses.
Der Puls der Zeit, die Kraft der Tradition.
Qualität und Präzision, weltweit geschätzt
Jedes unserer Produkte trägt unser Versprechen: unvergleichliche Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision.
Wir setzen auf lokale Wertschöpfung, denn Qualität beginnt vor unserer Haustür.
Unsere Erfahrung ist durchweg positiv. Richter bietet herausragende Produkte und Qualität. Die Produkte und der Kundenservice sind erstklassig, was sie zu einem zuverlässigen Partner macht.
Patrick Peters, Renergon International AG
