Lösungen für CNC-Fertigung & Engineering
Von 3-achsiger Standardbearbeitung bis hin zu 5-achsiger Simultanfertigung im µm-Bereich:
Unsere CNC-Fertigung von Homburger Maschinenbau ist seit Jahren etabliert und unterstützt Kunden aus Luftfahrt, Maschinenbau und Industrie bei der Realisierung anspruchsvollster Bauteile. Konstruktion und Zerspanung arbeiten bei uns Hand in Hand – Daten fließen ohne Medienbruch aus dem CAD-Modell direkt in die Maschinensteuerung.
Unser Anspruch liegt auf höchster Fertigungsqualität, engsten Toleranzen und der konsequenten Einhaltung von Industrienormen – denn in der Präzisionsfertigung zählt jedes Hundertstel.
Typische Leistungen in CNC-Fertigung und Engineering:
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3D-Konstruktion und Baugruppenmodellierung
- 2D-Zeichnungserstellung nach DIN, ISO und ANSI
- CNC-Fräsen 3- und 5-achsig (Toleranzen bis IT6)
- CNC-Drehen bis Ø 600 mm
- Reverse Engineering und Nachkonstruktion
- Technische Dokumentation und CE-Erstellung
Durch unseren modernen Maschinenpark und das integrierte Engineering passen wir jeden Auftrag exakt an die Anforderungen unserer Kunden an – von der Materialauswahl über die Bearbeitungsstrategie bis hin zur Maßprüfung. So entstehen Bauteile und Baugruppen, die optimal in bestehende Fertigungs- und Montageprozesse integriert werden – termintreu, dokumentiert und in gleichbleibender Qualität.
Homburger Maschinenbau – Präzision und Zuverlässigkeit in CNC-Fertigung und Engineering.
Anwendungsfälle
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FAQ
Ja, das ist im Sonder- und Vorrichtungsbau übliche Praxis und für uns selbstverständlich.
Vor der Datenübermittlung: Wir schließen vor der Übermittlung sensibler Zeichnungen oder Spezifikationen gerne eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA / Non-Disclosure Agreement) mit Ihnen ab – sowohl auf Basis Ihrer eigenen Vorlagen als auch nach unserem Standardmuster.
Sicherer Datenaustausch: Sensible Konstruktionsdaten verarbeiten wir intern unter Beachtung strenger Zugriffsregelungen. Auf Wunsch nutzen wir verschlüsselte Datenübertragungswege.
Branchenspezifische Anforderungen: Für Kunden aus der Luftfahrt und sicherheitsrelevanten Bereichen ist die Einhaltung von Geheimhaltungsvereinbarungen, Exportkontrollvorgaben und Werkstoffrückverfolgbarkeit Teil unseres Standardprozesses.
Ja – die zeichnungsgebundene Fertigung nach internationalen Standards ist unser Tagesgeschäft. Wir fertigen Vorrichtungen und Bauteile nach amerikanischen Zeichnungen 100 % normkonform, inklusive Zoll-Maßsystem (inch), ANSI-Normen und kundenspezifischen Luftfahrtstandards.
Was das in der Praxis bedeutet:
Unsere Konstrukteure arbeiten mit den gängigen 3D-CAD-Systemen (Siemens NX, PTC Pro/Engineer, AutoCAD Mechanical) und können Kundenzeichnungen in jedem Format verarbeiten – DWG, DXF, STEP, IGES oder native CAD-Daten. Solid CAM verbindet die Konstruktion direkt mit der CNC-Fertigung.
Typische Auftraggeber:
Namhafte Triebwerkshersteller und MRO-Betriebe vertrauen auf unsere Präzision, darunter Lufthansa Technik, MTU Aero Engines und Rolls-Royce Deutschland. Für jeden Auftrag liefern wir die komplette Dokumentation – inklusive COC, Belastungstest und CE-Erstellung als Standard, ohne Aufpreis.
Auch bei Sondernormen:
Falls Ihre Branche eigene Spezifikationen verlangt – ob Automotive, Medizintechnik oder allgemeiner Maschinenbau – setzen wir diese genauso präzise um wie die Standards der internationalen Luftfahrt.
Die Projektlaufzeit hängt von Komplexität, Stückzahl und Materialverfügbarkeit ab. Wir geben bei jeder Anfrage eine realistische Ersteinschätzung – meist innerhalb von 24 Stunden.
Typische Lieferzeiten:
- Einzelne Vorrichtungen oder Bauteile – häufig in 2 bis 6 Wochen
- Größere Projekte mit Konstruktionsaufwand – 6 bis 12 Wochen
- Prototypen und dringende Ersatzteile – auf Anfrage auch schneller
Stückzahlen:
Wir fertigen vom Einzelstück bis zur Kleinserie (~500 Stück) – ohne Mindestmengen. Auch Einzelteile, Funktionsmuster und nachgefertigte Verschleißteile sind bei uns ohne Aufschlag möglich. Für Serien- und Verschleißteile bieten wir auf Wunsch regelmäßige Lieferungen auf Abruf an.
Was Sie von uns bekommen:
- Direkter Ansprechpartner – kein Call-Center
- Machbarkeitseinschätzung innerhalb von 24 Stunden
- Vollständige Inhouse-Fertigung: Konstruktion, Zerspanung, Montage und Abnahme unter einem Dach
- Auf Wunsch Reverse Engineering nach Muster ohne Originalzeichnung
Eine Anfrage ist bei uns einfach und unbürokratisch.
Schritt 1 – Anfrage einreichen: Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Spezifikation oder Idee per E-Mail an info@homburger-maschinenbau.com, über unser Kontaktformular oder telefonisch. Akzeptierte Formate: PDF, DXF, DWG, STEP, IGES, native CAD-Daten oder einfach ein Foto eines Musters.
Schritt 2 – Ersteinschätzung: Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie von uns eine erste Rückmeldung zur Machbarkeit und einen Anhaltspunkt zu Lieferzeit und Größenordnung.
Schritt 3 – Angebot: Nach Klärung offener technischer Fragen erstellen wir Ihnen ein verbindliches Angebot – inklusive Lieferzeit, Materialvorschlag und Dokumentationsumfang.
Schritt 4 – Umsetzung: Nach Auftragsfreigabe übernehmen wir alles: Konstruktion, CNC-Zerspanung, Montage, Qualitätsprüfung und Auslieferung – komplett inhouse in Markdorf.
Direkter Ansprechpartner: Sie haben bei uns immer eine feste Kontaktperson, kein Call-Center und keine wechselnden Sachbearbeiter.
Ja, Reverse Engineering ist eine unserer Stärken – besonders gefragt bei der Nachfertigung abgekündigter Ersatzteile.
Was wir leisten:
- Vermessung des Musters: Bauteile werden mit Messmaschinen, Höhenreißer und Granitplatte präzise vermessen.
- Neukonstruktion: Auf Basis der Vermessung erstellen wir ein 3D-CAD-Modell und sauber bemaßte 2D-Fertigungszeichnungen.
- Fertigung des Replikats: Direkt aus dem neuen CAD-Modell wird das Ersatzteil gefertigt.
- Optionale Optimierung: Auf Wunsch verbessern wir das Bauteil – z. B. durch andere Werkstoffwahl, optimierte Geometrie oder höhere Standzeit.
Typische Anwendungsfälle:
- Ersatzteile für abgekündigte oder ältere Maschinen
- Nachfertigung beschädigter Vorrichtungen ohne Originalzeichnung
- Modernisierung von Verschleißteilen mit längerer Lebensdauer
- Dokumentation altgewachsener Konstruktionen
Vorteil: Sie erhalten am Ende nicht nur das Ersatzteil, sondern auch ein modernes CAD-Modell mit Zeichnung – damit ist eine Nachbestellung jederzeit möglich.
Die Homburger GmbH & Co. KG ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert – auditiert durch den TÜV Süd. Bereits seit 2009 lassen wir unsere Prozesse regelmäßig durch unabhängige Stellen prüfen.
Zusätzliche Qualifikationen:
Für die Fertigung in der Luftfahrt verfügen wir über die Umstempelungsberechtigung für Werkstoffkennzeichnungen (geprüft und freigegeben durch TÜV Süd). Damit garantieren wir lückenlose Materialrückverfolgbarkeit vom Wareneingang bis zum Endprodukt. Unsere Mitarbeiter sind dafür speziell geschult und qualifiziert.
Standards für Luftfahrtprojekte:
Für MRO-Kunden erstellen wir standardmäßig:
- COC (Certificate of Conformance)
- Belastungstests nach Kundenspezifikation
- CE-Konformitätserklärung und vollständige technische Dokumentation
- Fertigung nach EN 9100 Anforderungen
Qualitätskooperationen:
Wir arbeiten eng mit dem Zeppelin Quality Service in Friedrichshafen zusammen. Auf Anfrage fertigen wir auch nach kundenspezifischen Qualitätsanforderungen.
Der Puls der Zeit, die Kraft der Tradition.
Qualität und Präzision, weltweit geschätzt
Jedes unserer Produkte trägt unser Versprechen: unvergleichliche Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision.
Wir setzen auf lokale Wertschöpfung, denn Qualität beginnt vor unserer Haustür.
Unsere Erfahrung ist durchweg positiv. Richter bietet herausragende Produkte und Qualität. Die Produkte und der Kundenservice sind erstklassig, was sie zu einem zuverlässigen Partner macht.
Patrick Peters, Renergon International AG
